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变速箱清洁不良的成因

通常情况下，齿轮箱清洁度包括：润滑油本身的清洁度、齿轮箱内部零件的清洁度、装配过程产生的清洁度、齿轮箱在运行过程中的正常磨损所产生的清洁度。

齿轮箱当体的加工过程包括零件的铸造、锻造、加工、热处理、组装、测试、涂装等工序。零件加工、运输、吊装、装配等各工序都会出现微粒杂质。其特点如下：

一是在组装之前，部件自身的洁净度较低。一方面，由于工件的表面翻边、毛刺、铁屑、油污、锈斑等未及时清除，或存在螺纹孔、油孔深处的铁屑难以清除，这就使得组装之前的零部件清洁工作更加困难。而铸造（如箱体、转架）的内壁油漆粘合不足，部分油漆起皮、磕碰造成油漆脱落，在齿轮传动装置的润滑下，油漆脱落，进入润滑油，造成机油污染。

二是在组装之前，部件的清洗工艺不符合清洗后的产品的洁净程度。如果清洗过程中部件的位置不合理，清洗温度、压力、时间不合理、清洗液浑浊度高、清洗液不能及时更换，都会导致清洗后的零件在清洗过程中达不到清洁度要求。

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本文以风力发电机变速箱中的一种型式回转式零件 A为例，探讨了该型式型式清洁性的至优测量指标。这种部件在风力发电机变速箱中作转动，使变速箱内的机油喷到它的全表面。本论i文所使用之零件，均须经过零件清洗及零件清洁度目测，以进行有关测试。

部件的洁净程度是风力发电机变速箱的一个重要品质指标，因此，每个员工都要严格控制部件的洁净程度。企业可参照本文第2部分所述，针对自己情况，实施改善零部件洁净程度的整改措施，并大力推进实施，以提升整个风能变速箱的洁净程度，并加强对零部件的清洗程度的量化检验，使产品的洁净程度达到一个合理的程度。

实验结果表明：压力、距离对萃取能力的影响很小，而对冲刷次数的影响却很大。通过增大清洗次数，可以有效地改善污水中的杂质。然而，不同的清洗设备，不同的清洗设备，不同的清洗工艺，都有不同的影响因素，因此，企业要结合自己的实际情况，进行有针对性的研究。此外，今后还可以采用自定义的自动化循环系统，实现冲洗液收集、转移、过滤、再循环等功能，从而提高检测工作的效率。

标准一致性原理

在进行多个平面加工时，应该尽量使用一个固定的参考，以确保每个工件的位置精度。而且，在很多工艺中，夹具的定位、夹紧装置也可以是同一或相似的，从而减少了设计制造夹具的时间和成本。比如轴的加工，许多表面和过程都是以尖i端为基础的。再比如，在加工齿轮的外圆、端面和齿面时，都是用内孔作为精密的参考。

选用面积大、精度高、安装稳定i可靠的曲面作为精基准

选择的精密基准应当具有易于安装和加工的夹具。

自我衡量标准

在一些精加工或抛光工艺中，需要的加工余量较少且均一的情况下，可以将被处理的表面作为精基准。比如，对车体轨道表面进行研磨，利用轨道表面自身（精密参考）对其进行定位（右侧），通过前面的工艺来确保轨道表面自身的位置准确性。另外，浮动镗孔、浮动铰刀铰孔、拉刀拉孔、珩磨孔、无心磨床磨外圈等都是以自己为基准的。

在处理软爪时，应注意下列事项：

1)在正常情况下，软爪子应保持同样的夹持状态，避免因操作中的松散和对中产生的对中误差。在车削软爪内部位置时，应在软钳末端夹上合适的碟i片，以避免卡盘端面上的螺纹空隙。

2)在被加工零件的外部圆周位置时，所述软钳夹持的直径应该稍小于所述工件的外周的直径。其目标是增大夹具与工件之间的接触区域。当软爪的内径比工件的外径大时，会使软爪与工件产生三个点的接触，这种情形下的夹持强度不高，因此要尽可能的避免。

如果软爪内径太小，就会产生六个点与工件的接触，不但会在被加工的表面产生凹陷，还会使软爪的接触面发生变形。在实际应用中，这两种方法都应被试着避免。

软钳可分为机械和液压两类。在对同轴要求高的零件进行二次装夹时，通常采用软钳。