高精度夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

同时，在此基础上，在加工薄壁内齿圈时，也要考虑到机床的夹具：一定要使用多瓣的液压夹具，4瓣、6瓣甚至8瓣的夹具都无法达到夹持的精度，至少要16片，而且越多越好。多片液压夹具的设计目标是为了能将夹持力均匀地夹住薄壁环，至大限度地避免夹紧变形，加工后不会发生弹性变形，从而确保加工质量不受影响。

带内圆柱形的薄壁斜齿齿轮的螺纹拉齿

目前，我国的工业企业对内齿圈的需求量很大，传统的内齿圈加工方法已不能适应大规模生产，因此，利用螺旋机对内齿圈进行加工，逐步被国内的几家主要生产自动化传动的公司所采用，并且由于其生产率高（每节60秒）、调整方便等优点日益凸显。

然而，该技术的精i确度很大程度上依赖于螺杆式拉刀的生产，目前很少有厂家能生产出高精度（DIN 8）的内齿环螺纹拉刀，从而大大制约了该技术的推广。

欢迎来电百分百夹具机械咨询更多信息哦！高精度静压膨胀工装

成批固定

在多品种、小批量生产的生产过程中，通常会使用组合工艺。成组制造是指将各种制品的部件按照机床、刀具、夹具等的通用部件组合起来，通过相同的设备和调整方式，将相同的部件组合到一起。比如轴类，套盘类，齿轮类，杠杆类，支架类等。成组夹具是按照一套相似的装配方式来设计的，通过对夹具上的定位夹持件进行适当的调整或改变，即可实现从一个工件到另一个工件的加工。

复合式固定装置

装配式夹具由一系列特殊的、可装配、可拆卸的、具有多种外形、大小、具有充分互换和耐磨性能的标准件和合件。通过这种零件和零件，可以按照所需的零件组装成车、磨、铣、刨、钻、镗等多种机床的夹具。安装完后，可以轻松拆卸，清洗部件储存，以便日后装配新的卡具。因此，这种组合夹具是一种新的生产设备，其部件的规范化、系列化程度很高。对于装配式卡钳，其设计原则是一样的。

标准一致性原理

在进行多个平面加工时，应该尽量使用一个固定的参考，以确保每个工件的位置精度。而且，在很多工艺中，夹具的定位、夹紧装置也可以是同一或相似的，从而减少了设计制造夹具的时间和成本。比如轴的加工，许多表面和过程都是以尖i端为基础的。再比如，在加工齿轮的外圆、端面和齿面时，都是用内孔作为精密的参考。

选用面积大、精度高、安装稳定i可靠的曲面作为精基准

选择的精密基准应当具有易于安装和加工的夹具。

自我衡量标准

在一些精加工或抛光工艺中，需要的加工余量较少且均一的情况下，可以将被处理的表面作为精基准。比如，对车体轨道表面进行研磨，利用轨道表面自身（精密参考）对其进行定位（右侧），通过前面的工艺来确保轨道表面自身的位置准确性。另外，浮动镗孔、浮动铰刀铰孔、拉刀拉孔、珩磨孔、无心磨床磨外圈等都是以自己为基准的。

在工件处于平面位置时的定位部件

将所述工件以所述平面用作所述定位参考经常使用的所述定位元件：

(一)主干支撑

主支撑用于约束工件的自由，并具有定位功能。

1.不动支撑

该轴承有两种类型，一种是支撑钉，另一种是支撑板。

工件在粗、凹凸不平的表面上，使用球头托钉；在工件的一侧使用带齿的支撑销，增加摩擦因数，避免打滑；如果工件是在已处理好的表面上，则可以使用平头支撑钉或支撑板。支撑板构造简单，制作容易，但是孔边缘的碎屑难以清理，适合于侧、上表面的位置；支撑板易于清理，适合下表面的位置。

必须频繁更换的支撑螺栓必须有套管。支撑钉和支撑板的标准化，公差配合、材料、热处理等可参照《机床夹具零件及部件》的国家i标准。

普通支撑钉与固定特定的钻孔，至好是H7/N6或H7/r6。若采用轴瓦，那么轴承与轴瓦内孔的匹配宜为H7/JS6。