静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

滚齿加工过程中，刀具厂家根据齿轮参数设计专i用滚刀参数和滚切齿轮的齿顶修边起始点是否合适，一种是刀具制造商根据齿轮参数设计专i用滚刀，另一种是滚刀代用，减少贵重刀具的投入。在满足齿顶修缘量要求时，应准确计算滚刀加工齿轮齿顶修缘起点半径。一般所用的滚刀与被加工齿轮的法向模数和法向压力角是一样的，但有时厂家设计的滚刀会变模数，压力角度会变，这就会给检验带来一些困难。在研究齿轮啮合原理和参数转换方法的基础上，采用 CAD渐开线展开法，绘制变压角修缘滚刀加工齿轮的修缘起始点半径，应用迭代运算的方法计算齿轮修缘起点半径。

滚齿刀加工齿轮的过程，就像一对相错轴渐开线圆柱齿轮一样，其啮合过程应满足一对渐开线齿轮正确啮合的条件：mt1· cosαt1=mt2. cosαt2; sinβ1/sinβ2= cosαn2/cosα2= cosαmn1/mn2。要用变模数变压力滚刀滚切齿轮，齿轮法向压角转变为滚刀压力角，其模数和分度圆螺旋角也随之改变，齿轮分度圆上的法向弧齿厚及螺旋角与改变前相同直径处的法向弧齿厚和螺旋角应相等。也就是说，经过参数转换，等于另一个与滚刀相同模数、相同压力角的齿轮参数，可以按照标准模数滚刀验算的方法进行验算。

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微润滑试验研究：通过不同规格产品、不同加工参数的试验对比，分析研究了微润滑技术对刀具寿命和加工效率的影响。

实验设计：在滚齿工艺的基础上，进行了微润滑实验研究。该润滑剂的闪点高达350℃，适用于高压加工，环保符合欧盟环保标准。空气雾化是在机器外引入的，由刀具的外部供给。

分析结果表明，与传统的喷油润滑相比，在相同设备、相同零件、相同刀具参数和加工参数的基础上，采用M35涂覆了TiA1N的滚刀，与传统的喷射润滑相比，可有效提高滚刀寿命38%，采用ASP2052涂层为TiA1N的滚刀，采用ASP2052涂层为TiA1N的滚刀润滑，采用ASP2052涂层为TiA1N的滚刀润滑，与传统的喷射润滑相比，滚刀寿命提高了38%。结果表明，与传统的冷却润滑技术相比，微量润滑技术可以有效地改善刀具的使用环境，减少刀具的磨损和崩刀，使刀具寿命和成本大大提高。

经济改革与发展推动了中国机加业的快速发展和完善，而中国从至初的劳动密集型、低端产品加工国家，逐渐升级到高i端产品世界制造工厂，同时随着工业4.0智能制造在中国的兴起，对夹具的要求越来越高，公司的自动化夹具将逐渐成为世界制造工厂。

机械工业中齿轮的总类和数量都很大，如何找到高精、高i效的生产齿轮，如何实现加工自动化则是齿轮企业升级的必由之路。齿轮加工工装夹具为满足不同要求的加工需要，需要具有灵活的夹具、稳定性好、成本效益高等特点，并能在现有的机床上实现自动化生产的夹具，为此类企业提供了至佳的夹具解决方案。

本发明采用胶合板的卡头和凸套采用创新的胶合钢技术，使旋转夹具的性能有了质的飞跃。在齿轮加工方面，夹具有以下特点：

A、适用于加工滚齿、插齿、铣齿和磨齿的所有齿轮

B、齿轮自动化加工的首i选夹具解决方案

C、高精度零件装夹的重复精度达到μ级

D、独i创的零点定位系统实现夹具快速换模

E、模块系统，降至夹具成本

F、极i小的部件变形量

G、稳定刚性夹紧保证高速切削

H、强力夹紧

I、操作简便，可手动夹紧或液压夹紧

在圆柱齿轮加工过程中，夹具的使用是影响齿轮生产效率和产品质量的一个重要因素，根据齿轮结构和工艺要求，需要设计各种专i用工装夹具，如精密车床、滚齿、插齿刀、磨齿等，如果工件的定位基准尺寸精度不是很高，还可以通过改进夹具结构来提高定位精度。

轮系是机械传动中一种主要的传动方式，其精度的高低直接影响着机械传动的精度和平稳性。齿形加工中，夹具的制造、配合及安装精度是影响齿轮精度的重要因素，齿轮加工夹具设计是否合理，不仅关系到齿轮的精度，而且关系到加工效率。因此，根据其结构和工艺特点来设计合理的夹具是十分重要的。

由于圆柱齿轮的使用要求不同，圆柱齿轮具有各种不同的形状，从其分布形式来看，可以分为直齿、斜齿、人字齿等；从结构特点来看，齿轮大致分为盘形齿轮、轴齿轮、扇形齿轮、齿条等。盘齿轮中应用至广泛的一种，盘形齿轮的内孔大多是精度较高的圆柱孔和花键孔，根据其轮缘齿圈数目的多少可以分为单联齿轮、双联齿轮、三联齿轮等等。