高精度夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

降低了工人的劳动强度，保证了企业的安全。

针对生产的要求，采用气动、液压等机械化、自动化程度较高的特殊装夹，在降低劳动强度、保障生产安全、稳定产量等方面具有重要意义。在对大零件进行加工时，比如在机床床上、下侧的螺纹孔时，要将床上的零件翻过来多次，既费力又不安全。利用电转式钻机进行工装，可以提高生产效率，减轻劳动强度，保证安全生产。

专i业的工装在制造中扮演了重要角色，是否要在各种情况下进行设计和应用？

这是一个特殊的问题。以上提到的特殊工装在制造中的角色，仅仅是其中的一部分。同时，因其设计、制造、使用的物料等都需要耗费大量的资金，从而使生产成本提高。所以，在何种条件下，选用何种夹具，是一项较大的难题，尤其是对于设计制造工作量较大的特殊夹具，需要与工人师傅等三位一体的合作来研究。

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在工件处于平面位置时的定位部件

将所述工件以所述平面用作所述定位参考经常使用的所述定位元件：

(一)主干支撑

主支撑用于约束工件的自由，并具有定位功能。

1.不动支撑

该轴承有两种类型，一种是支撑钉，另一种是支撑板。

工件在粗、凹凸不平的表面上，使用球头托钉；在工件的一侧使用带齿的支撑销，增加摩擦因数，避免打滑；如果工件是在已处理好的表面上，则可以使用平头支撑钉或支撑板。支撑板构造简单，制作容易，但是孔边缘的碎屑难以清理，适合于侧、上表面的位置；支撑板易于清理，适合下表面的位置。

必须频繁更换的支撑螺栓必须有套管。支撑钉和支撑板的标准化，公差配合、材料、热处理等可参照《机床夹具零件及部件》的国家i标准。

普通支撑钉与固定特定的钻孔，至好是H7/N6或H7/r6。若采用轴瓦，那么轴承与轴瓦内孔的匹配宜为H7/JS6。

如果需要多根支撑钉或支撑板安装后等高，则可以采取后一次研磨，确保两个支撑件的平面处于一个平面上。

在工件在平面位置时，除了使用上述的标准支撑和支撑板外，还可以按零件的位置平面形状来设计对应的支撑板。

可调整的支撑

当工件在定位时，需要调节支撑杆的高度时，必须使用可调节的支撑。

采用砂型铸造工艺，首先将 B表面的 A平面进行定位，然后将 B表面的钻孔和 B平面的钻孔进行加工。在 B面铣削时，如果采用固定支撑，则 A位置的尺寸和形状有很大的偏差，因此， B面到两个毛坯的孔距尺寸 H 1, H 2也有很大的变化。

造成钻孔时的间隙极不均衡，有可能造成间隙不足。故可选用可调式支架，在安装时可适当调节支架的高度，以防止以上现象发生。对中小部件，通常一批次进行一次调试，调试完毕后，用螺丝帽将其紧固，这时的功能和安装支架的功能是一样的。如果工件很大，而且毛料的精i确度不高，也可以对每个零件进行调整。

当在同一工位上加工具有异型外形的零件时，可以采用可调式支撑，在该主轴上钻孔，而孔至端面间距不大的零件，则可以通过调节支撑杆的延伸长度来完成。