高精度夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

在机床上进行工件的加工，有两种情形：

(1)用划子或表示计等量器，将工件的一个表面或沿其表面所画的直线对齐，使其在机器上达到所要求的适当位置，再将其夹入其中进行处理；

(2)将所述工件固定在所述固定装置上进行处理。在工件的某个部分，要使工件的零件达到一定的技术指标，通常要根据工件的构造、工艺、制造批次等情况，将工件准确、方便、可靠地装配到机器上，再进行加工。“机床夹具”是用来固定工件和工具之间的相对位置和固定工件的。

在实际生产中，例如活塞、连杆等，在各个工艺过程中均有使用。很显然，若不使用夹具，不仅很难保证零件的精i确度，还会使其加工效率大幅下降，甚至出现不能再进行加工。在机械设备的制造过程中，有时还会采用夹具，如检验、装配等工序，这些设备可分为“检验夹具”与“装配夹具”两类。

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为了便于钻模的装配，模具的定位表面和工件的定位表面是有间隙的，每侧的空隙应控制在0.03-0.08 mm，通常在考虑到孔径和形状误差的条件下，应选择更小的空隙，反之，可以选择更大的空隙。

在平面上选择钻孔位置的主要形状公差

图面上的每一个钻孔位置都要在有关的元素上标明形状的公差。通常，在孔的相对定位基准面、孔间距离、孔间角度、孔心距等方面都要标明孔的位置误差。在标记位置容差时，应按有关规定的尺寸，用来表示所需要的尺寸，例如：340，￠135,30°，45°等等，请注意，这些尺寸没有任何容差，也不是没有容差，但在特定的位置度容限范围之内，特别是在图6中。我们通常将公差的1/2~1/3作为公差，在没有公差时，为了保证产品的互换性和准确性，我们会给予合适的公差，以防止产品出现质量问题。

钻具和工件的夹持

钻具与工件均需夹持，可按实际需要进行压紧螺栓、压板的设计。有的时候，工作台上的机器会配备压力盘，可以在挤压工件的时候对钻头进行挤压，而不需要特殊的压力模具。

钻孔模具的刻槽

在采用钻孔模具时，除了要确定工件的方位以外，通常还需要设计对线切口，将线切口与工件的中交点对齐，或者对齐有特定要求的线，特别是孔与其他部件（或轴）不对称时，尤其是轴部件，一定要有对线切口。为了让用户更容易地看到，对线槽的切口和中间的十字线是一致的，把切口的厚度减小到3~5 mm，切口的宽度扩大到30 mm。

钻具起吊螺孔的探讨

为了安全起见，现在的工场规则是，搬运超过20 kg的物品必须采用吊装装置。因此，我们在模具的设计上，必须要有吊螺孔，就算是比较轻的工具，也可以有两个很小的螺丝洞，这样可以很容易的把手（或者是工厂里常见的那种很小的螺丝），并且可以用手来操作。现有的起重螺丝均采用GB825-76国i标《吊环螺钉》。

在工件处于平面位置时的定位部件

将所述工件以所述平面用作所述定位参考经常使用的所述定位元件：

(一)主干支撑

主支撑用于约束工件的自由，并具有定位功能。

1.不动支撑

该轴承有两种类型，一种是支撑钉，另一种是支撑板。

工件在粗、凹凸不平的表面上，使用球头托钉；在工件的一侧使用带齿的支撑销，增加摩擦因数，避免打滑；如果工件是在已处理好的表面上，则可以使用平头支撑钉或支撑板。支撑板构造简单，制作容易，但是孔边缘的碎屑难以清理，适合于侧、上表面的位置；支撑板易于清理，适合下表面的位置。

必须频繁更换的支撑螺栓必须有套管。支撑钉和支撑板的标准化，公差配合、材料、热处理等可参照《机床夹具零件及部件》的国家i标准。

普通支撑钉与固定特定的钻孔，至好是H7/N6或H7/r6。若采用轴瓦，那么轴承与轴瓦内孔的匹配宜为H7/JS6。