高精度夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

降低了工人的劳动强度，保证了企业的安全。

针对生产的要求，采用气动、液压等机械化、自动化程度较高的特殊装夹，在降低劳动强度、保障生产安全、稳定产量等方面具有重要意义。在对大零件进行加工时，比如在机床床上、下侧的螺纹孔时，要将床上的零件翻过来多次，既费力又不安全。利用电转式钻机进行工装，可以提高生产效率，减轻劳动强度，保证安全生产。

专i业的工装在制造中扮演了重要角色，是否要在各种情况下进行设计和应用？

这是一个特殊的问题。以上提到的特殊工装在制造中的角色，仅仅是其中的一部分。同时，因其设计、制造、使用的物料等都需要耗费大量的资金，从而使生产成本提高。所以，在何种条件下，选用何种夹具，是一项较大的难题，尤其是对于设计制造工作量较大的特殊夹具，需要与工人师傅等三位一体的合作来研究。

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一、定位要素的基本需求

1.充分的准确性

因为通过对位对的接触（或匹配）来完成对工件的定位。由于位置部件的工作面的精i确程度对工件的定位精度有很大的影响，所以，为了满足加工的精度，必须对定位部件的工作表面进行适当的测量。

2.充分的力量和硬度

该机构不但对工件的自由进行了约束，而且对工件的支撑、夹持力、切削力也起到了支撑作用。所以也要有充足的强度和刚性，避免在使用中发生变形和破损。

3.耐磨性能好

工件的搬运会使定位部件的零件表面产生磨损，使零件的表面精度降低，使定位精度降低。如果定位精度降低到无法确保加工精度时，就需要进行调整。为了延长定位部件的更换周期和延长其工作寿命，对其进行了高耐磨处理。

4.工艺优良

定位部件的构造应力求简单合理，便于加工、装配和更换。

根据工件的位置表面形状，定位元件的结构、形状、尺寸和布置的差异。以下将根据不同的定位参考，对使用的定位单元的构造进行单独的描述。

在工件处于平面位置时的定位部件

将所述工件以所述平面用作所述定位参考经常使用的所述定位元件：

(一)主干支撑

主支撑用于约束工件的自由，并具有定位功能。

1.不动支撑

该轴承有两种类型，一种是支撑钉，另一种是支撑板。

工件在粗、凹凸不平的表面上，使用球头托钉；在工件的一侧使用带齿的支撑销，增加摩擦因数，避免打滑；如果工件是在已处理好的表面上，则可以使用平头支撑钉或支撑板。支撑板构造简单，制作容易，但是孔边缘的碎屑难以清理，适合于侧、上表面的位置；支撑板易于清理，适合下表面的位置。

必须频繁更换的支撑螺栓必须有套管。支撑钉和支撑板的标准化，公差配合、材料、热处理等可参照《机床夹具零件及部件》的国家i标准。

普通支撑钉与固定特定的钻孔，至好是H7/N6或H7/r6。若采用轴瓦，那么轴承与轴瓦内孔的匹配宜为H7/JS6。

四爪卡盘：

对加工精度要求不高、偏心距小、零件长度较小的零件，可用四爪式夹头进行装夹。四爪卡盘四爪分别可单独运动，并对机床主轴上的工件夹持部分进行调节，以保证工件的旋转中心与机床主轴旋转中心相一致。但四爪卡盘的定位麻烦、耗时，通常只适用于一种小型批量的产品。四爪卡盘的爪子可分为两种类型：正、反爪。

利用机床的卡具，可以确保加工精度，稳定产品质量，增加劳动生产率，减少生产成本，改进工人的工作环境，确保设备的安全，并能使机床的加工范围更广，达到“一机多用”的目的。

机器工装的种类

夹具是一种用于加工零件的加工设备，在加工、热处理、装配、焊接、检测等工序中得到了广泛的应用。

用于加工机械的各种工装，称为工装。在现代工业中，机架是一种必不i可少的加工设备，其加工精度、劳动生产率和生产成本都会受到很大的影响。