高精度夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

磨i牙新技术难题

为了满足汽车行业的竞争需求，对传动系统的噪音需求越来越大，而且齿轮的磨齿还没有得到很好的改善，2007年，德国通用公司对齿轮的研齿技术提出了一齿三段的要求（即齿向三段，齿向三段，单齿向三段，每一段为一段，每一段为一段，每一段为一段，每一段为五次。

目前，齿轮一端面的9个点的空间定位都要符合，而两边弧形上18个点的坐标坐标都要符合，目前世界上能达到这个标准的厂家还不多。

为了达到这一点，德国公司向公司申请了一系列的磨齿机控制软件、砂轮修理机等，至终达到了大众的需求，后来又推出了一种新的设计方案。德国一家公司已经在磨齿机的控制软件等方面进行了多次更新，以满足用户对混合动力汽车和电动汽车的需求。

由于电力车辆的发展，使汽车传动装置的加工精度有了更高的要求，因此，工程师们要做好心理准备。而作为传动系统的设计者，要解决新设计的新产品能否被加工，新的需求也要有相关的技术文档支撑。

欢迎来电百分百夹具机械咨询更多信息哦！高精度磨齿机用工装

在自动线上，随车夹具不仅能实现工件的定位、支承和夹紧，而且还能将工件沿着自动线的刀具位置（与刀具位置相关）夹紧，并将工件送入下一台机床，从而实现整个工件的加工。

随车夹具主要用于在使用自动生产线上进行装配，但没有较好的传送基面和定位基面的工件，使其在基本表面完全的跟随装置上，再由自动生产线进行加工。对于某些非金属类的软体零件，在输送基底表面上有很好的支撑，但有时也会使用随动装置来防止其表面刮擦。

通用可调式工装，如有多个部件有相似之处，可选择一般可调式工装，应向前发展，运用以下三种方法进行判断：

(1)零件结构元素的相似性，其实质是被加工的表面形状与位置类似，工艺内容与技术需求大致类似；

(2)可以使用具有同样作用的定位方法和夹持方法（包括夹持电源）。

(3)零件的大小元素类似，例如，位置参考和外形大小的接近，看看是否可以采用，可调整的模具结构紧密，布置合理。

选择光洁、平整、面积大、装夹稳固的表面作为基本的粗糙基准

不应有浇口，冒口，飞边，毛刺及其它任何不合格的地方。

通常仅有一次粗略的参考

粗基准精度低，粗糙度大，如果反复使用，会造成很大的定位误差，造成工件表面的位置偏差。

选取精i确的标准

在第i一步处理后，应该采用精细参考点，其选取的原则是：

1)基本一致的原理

尽量选择设计参考作为定位参考，以防止由于定位参考和设计参考不一致而造成的定位偏差，从而使加工表面和设计参考的相对位置精度得以保证。

比如，在加工有孔齿的齿轮和套型部件时，采用芯棒将其插入到加工的钻孔内，从而可以保证其位置参考与安装参考及设计参考相一致，从而改善了加工的准确性。

压入压力的位置

在决定了夹持力的方向之后，作用点的位置应该按照下列原理来决定：

1)该夹持力的作用位置应该位于该固定部件的支撑区域。

2)夹持力的作用位置应该是在工件刚度良好的位置和位置上。

3)在工件的加工表面附近施加夹持力。

为确保同一批次的零件在夹具中处于适当的位置，需要采用适当的定位方式，并进行适当的定位。

在上述部分中，我们已经阐述了工作原理和确定位置参考的基本准则。在使用中，通常不能使工件的定位基面与夹具进行直接的接触，而要使定位件上的工作面与工件的定位基面相接触。

定位基面和定位部件的工作面称为定位对。