高精度夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

同时，在此基础上，在加工薄壁内齿圈时，也要考虑到机床的夹具：一定要使用多瓣的液压夹具，4瓣、6瓣甚至8瓣的夹具都无法达到夹持的精度，至少要16片，而且越多越好。多片液压夹具的设计目标是为了能将夹持力均匀地夹住薄壁环，至大限度地避免夹紧变形，加工后不会发生弹性变形，从而确保加工质量不受影响。

带内圆柱形的薄壁斜齿齿轮的螺纹拉齿

目前，我国的工业企业对内齿圈的需求量很大，传统的内齿圈加工方法已不能适应大规模生产，因此，利用螺旋机对内齿圈进行加工，逐步被国内的几家主要生产自动化传动的公司所采用，并且由于其生产率高（每节60秒）、调整方便等优点日益凸显。

然而，该技术的精i确度很大程度上依赖于螺杆式拉刀的生产，目前很少有厂家能生产出高精度（DIN 8）的内齿环螺纹拉刀，从而大大制约了该技术的推广。

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钻孔模具的刻槽

在采用钻孔模具时，除了要确定工件的方位以外，通常还需要设计对线切口，将线切口与工件的中交点对齐，或者对齐有特定要求的线，特别是孔与其他部件（或轴）不对称时，尤其是轴部件，一定要有对线切口。为了让用户更容易地看到，对线槽的切口和中间的十字线是一致的，把切口的厚度减小到3~5 mm，切口的宽度扩大到30 mm。

钻具起吊螺孔的探讨

为了安全起见，现在的工场规则是，搬运超过20 kg的物品必须采用吊装装置。因此，我们在模具的设计上，必须要有吊螺孔，就算是比较轻的工具，也可以有两个很小的螺丝洞，这样可以很容易的把手（或者是工厂里常见的那种很小的螺丝），并且可以用手来操作。现有的起重螺丝均采用GB825-76国i标《吊环螺钉》。

选择光洁、平整、面积大、装夹稳固的表面作为基本的粗糙基准

不应有浇口，冒口，飞边，毛刺及其它任何不合格的地方。

通常仅有一次粗略的参考

粗基准精度低，粗糙度大，如果反复使用，会造成很大的定位误差，造成工件表面的位置偏差。

选取精i确的标准

在第i一步处理后，应该采用精细参考点，其选取的原则是：

1)基本一致的原理

尽量选择设计参考作为定位参考，以防止由于定位参考和设计参考不一致而造成的定位偏差，从而使加工表面和设计参考的相对位置精度得以保证。

比如，在加工有孔齿的齿轮和套型部件时，采用芯棒将其插入到加工的钻孔内，从而可以保证其位置参考与安装参考及设计参考相一致，从而改善了加工的准确性。

三种类型为夹具内部构件的装配部件，例如，夹具部件的装配尺寸公差。

第4种类型为不会对工件的定位产生影响，并且不会与其他部件进行匹配，例如，固定架的本体框架等。

固定装置的技术性能

对制件的工艺性能的基本要求

总体的固定装置的构成，尽可能地使用不同的标准零件和一般零件，生产特i制零件的数量要尽可能地少，以减少生产工人数量，节约成本。

各类特殊的构件及构件的构造形式，应当易于制作、计量、安装及调试。

易于维修和保养。