高精度夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

工装工装的状态检验工作分“八步曲”

1.在夹持条件下，各部件配合良好，卡盘有无松动

功能：确保各部件的配合状况与焊接工艺相适应，确保了制品的品质。

良好的状况说明：1。在夹持的情况下，部件之间的配合没有显著的间隙；

2.卡具定位销，螺栓是否磨损，松动

功能：确保夹持时的稳定。

产品状况说明：1.对销数量正确，与零件的冲孔接触表面没有明显的磨损迹象；2、螺纹上的螺帽和衬垫都是完整的，定位销没有松动。

3.卡盘型面，尼龙型面是否有磨损，表面杂物

功能：焊接部位的控制。

优良状况说明：焊接部位在规定的范围之内.

4.卡盘紧固螺帽和衬垫的状态良好

功能：优化和控制产品的工艺。

性能说明：1.内六边形螺钉没有松动；2.衬垫之间没有间隙，没有遗漏。

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孙建i国等采用 ANSYS/LS-DYNA的显式动力学计算方法，对齿面修型前后的啮合力进行了对比；朱才朝等对齿面修型对齿面结构的影响进行了探讨。朱才朝等对齿面修型对齿面结构的影响进行了探讨。

现有的齿轮啮合理论仅i限于润滑润滑，而忽略了实际轴承中润滑油的存在对齿面温度和应力场的影响。本文通过对齿轮箱油浴热-流-固-固-热-流-固-偶联分析，得到了至大修形量和修形长度，并通过不同的修形曲线，建立了热-流-固-固-耦合的数学模型，并应用 ANSYS软件进行了数值模拟，比较了齿轮箱内部流场、温度场和应力场，为以后的齿轮实验设计工作提供了依据。

1型面整i形原则

齿轮组的啮合碰撞是由实际加工和装配误差和齿面弹性变形等外部原因造成的。这对于齿轮，特别是在高速和重型的齿轮中，是十分有害的。目前，国内外普遍使用的方法是修形法。

为了便于钻模的装配，模具的定位表面和工件的定位表面是有间隙的，每侧的空隙应控制在0.03-0.08 mm，通常在考虑到孔径和形状误差的条件下，应选择更小的空隙，反之，可以选择更大的空隙。

在平面上选择钻孔位置的主要形状公差

图面上的每一个钻孔位置都要在有关的元素上标明形状的公差。通常，在孔的相对定位基准面、孔间距离、孔间角度、孔心距等方面都要标明孔的位置误差。在标记位置容差时，应按有关规定的尺寸，用来表示所需要的尺寸，例如：340，￠135,30°，45°等等，请注意，这些尺寸没有任何容差，也不是没有容差，但在特定的位置度容限范围之内，特别是在图6中。我们通常将公差的1/2~1/3作为公差，在没有公差时，为了保证产品的互换性和准确性，我们会给予合适的公差，以防止产品出现质量问题。

钻具和工件的夹持

钻具与工件均需夹持，可按实际需要进行压紧螺栓、压板的设计。有的时候，工作台上的机器会配备压力盘，可以在挤压工件的时候对钻头进行挤压，而不需要特殊的压力模具。

钻机专i用的钻具通常称为“钻模”。根据钻模的有没有夹紧，根据夹子的具体情况，可以分成以下几种：

1.固定钻具

该模具是在钻机上安装的。适用于垂直钻机上的大单孔或在摇臂机上进行平行孔系的加工。若要在垂直钻床上采用固定钻模具，在将钻头安装到机床主轴上时，通常要将定尺刀插入到钻孔套管内，以确定钻孔模具的定位，再将其拧紧。该方法的钻进精度更高。

2.旋转钻具

旋转钻具是用来在相同的外周表面或沿周缘方向上的平行孔系进行加工的。有立轴、卧轴、倾斜轴三种基本型式。因为旋转平台已经标准化，并且是由专i业工厂提供的机械配件，因此，在大部分情况下，固定旋转钻模具的设计都是采用特殊的工作夹具和标准的旋转平台。

3.旋转钻具

适用于各种小零件的各种孔洞的加工。采用倒立钻模具，可以降低工件的装夹数量，并改善零件上各个孔洞的定位精度。