高精度夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

从一侧夹持的夹具

原来，夹持工件的方法是至稳定的，工件的加工负载至少。但由于在工件上面有一些要求，或从上面夹持不恰当等原因，使其无法从工件的上面夹持时，可以从工件的一侧进行夹持。而在工件的侧面进行夹持时，会有一股向上的作用力，这种作用力是在设计时要考虑的。

从侧边夹持的夹持器，如上面所示，在一侧的压力作用下，可以防止工件的上浮。

从下向下拉动一个工件的夹具

在对薄板类零件进行上表面的加工时，不但不能从上面夹持，而且从两侧挤压也是不合理的，只有从下面向内向外张紧工件，这是比较合理的。当从下面拉制时，如果是金属材料，一般可以采用磁性材料。对于非铁质的金属制品，通常可以采用真空吸嘴来进行拉伸。

在上述两个条件下，夹持力的大小与工件与磁性或真空吸盘的接触区域的尺寸直接相关。若在处理较小的工件时，其处理负载过大，则会造成较差的处理效果。

此外，在使用磁体或真空吸盘时，必须要在接触到一定程度后才能安全正常使用。

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选取定位基准

如果在加工时，将未处理的坯料面用作参考，则称该基准面为粗糙基准；如果已处理的面，则称之为精细基准。

(1)选取基本参考

作为粗基准的表面必须确保所有的处理面都有充分的加工余量，并且每个被处理的面都要保持一个适当的定位精度。它的选取有以下几点：

1)选取不需要处理的表面作为粗细参考

若工件上有多个不需要处理的面，那么为了使工件上和非加工面的定位误差至小，就必须选用与加工面具有更高的定位精度。

如右边所示，用未处理过的外周表面作为粗细基准，可确保每一加工面与外周表面具有高度的共轴或竖直性，并能一次完成大多数要处理的表面。

2)选用具有至少加工裕度和至大容限的曲面作为粗细参考

如果工件的全部表面都需要进行处理，那么就可以确保表面加工的公差是粗糙的。比如，对机床的床体，需要良好的耐磨性能，期望在切削过程中，仅削去一层薄薄的、均匀的金属，以保证表面的金相组织和高的硬度。如果以导向面作为粗细基准，对床脚下表面进行加工，再以床脚下表面为精i准点进行切削，即可实现这一目标。

夹紧机构的均衡问题

机床的卡盘旋转速度很快，如果不能保持平衡，就会有一个离心力。这种方法不但使机床的主轴、轴承等部件的磨损增大，而且还会引起震动，从而影响机床的加工品质和使用寿命。所以，在机床夹具的设计中，尤其是角铁式、花盘式等非对称的机床，为了减小由于离心力引起的振动和主轴轴承的磨损，应采用相应的均衡方法。在制造过程中，经常采用采用配重或加工减重孔的方法，进行均衡实验，以实现对工件的均衡。

固定架与机床的联接方法

它的特点是由固定装置的结构以及加工中心的主轴头的构造而定。图9-57表示了通常使用的车床固定装置和机床主轴的连接方法：

所述锥形手柄与所述主轴的锥形孔相连，所述夹持器2与所述机床主轴相匹配，所述莫氏锥柄与所述机床主轴相匹配，所述拉杆1经所述主轴孔而被拉伸。

钻机专i用的钻具通常称为“钻模”。