高精度夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

在自动线上，随车夹具不仅能实现工件的定位、支承和夹紧，而且还能将工件沿着自动线的刀具位置（与刀具位置相关）夹紧，并将工件送入下一台机床，从而实现整个工件的加工。

随车夹具主要用于在使用自动生产线上进行装配，但没有较好的传送基面和定位基面的工件，使其在基本表面完全的跟随装置上，再由自动生产线进行加工。对于某些非金属类的软体零件，在输送基底表面上有很好的支撑，但有时也会使用随动装置来防止其表面刮擦。

通用可调式工装，如有多个部件有相似之处，可选择一般可调式工装，应向前发展，运用以下三种方法进行判断：

(1)零件结构元素的相似性，其实质是被加工的表面形状与位置类似，工艺内容与技术需求大致类似；

(2)可以使用具有同样作用的定位方法和夹持方法（包括夹持电源）。

(3)零件的大小元素类似，例如，位置参考和外形大小的接近，看看是否可以采用，可调整的模具结构紧密，布置合理。

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选择光洁、平整、面积大、装夹稳固的表面作为基本的粗糙基准

不应有浇口，冒口，飞边，毛刺及其它任何不合格的地方。

通常仅有一次粗略的参考

粗基准精度低，粗糙度大，如果反复使用，会造成很大的定位误差，造成工件表面的位置偏差。

选取精i确的标准

在第i一步处理后，应该采用精细参考点，其选取的原则是：

1)基本一致的原理

尽量选择设计参考作为定位参考，以防止由于定位参考和设计参考不一致而造成的定位偏差，从而使加工表面和设计参考的相对位置精度得以保证。

比如，在加工有孔齿的齿轮和套型部件时，采用芯棒将其插入到加工的钻孔内，从而可以保证其位置参考与安装参考及设计参考相一致，从而改善了加工的准确性。

1.工装的基本需求

(1)刀具必须有充分的强度和刚性

(2)夹持的稳定性

(3)柔性的焊接作业

(4)方便焊接零件的搬运

(5)工艺优良

2.模具的夹具设计的基础和程序

(1)预置方案

该夹具的至初设计数据如下：

1)工装设计作业表；

（2)产品图纸和工艺要求；

3)零件组装技术规范；

4)工装的工艺要求；

5)标准和规范的夹具数据，包括国家i标准，工厂标准和标准化的结构图。

设计的程序

1)夹持机构的选择

2)对夹具工作的总体绘图

3)组装焊工用工装零件图纸的绘制

4)编制组装焊接工装的设计规范

5)如有必要，应编制组装焊接工装使用手册，其中包含机械性能、使用注意事项等。

3.模具加工中的精i确性要求

工装零件的加工精度，按其功能和安装需要，可划分为四种类型：

1)一种是与工件直接接触，并对其进行精i确定位，其结构形式和定位部件，如接头定位件、 V形块、定位销等。

2)第二类是不同的导轨，虽然这些导轨没有直接与被定位的工件相接触，但是它们可以决定一个类型的部件的位置。