高精度夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

1)本课题的研究背景。为了合理地设计轴类齿轮的插齿加工夹具，必须弄清其存在的时代背景、重点、方向、制订、计算、以提高生产效率和产品质量为切入点，并将各种设计资源结合起来，实现轴类齿轮的插齿加工夹具的设计目标。

2)规划的位置。根据定位确定加工路线，在此基础上，设计者必须准确、合理地定位，否则会导致加工工艺路线和工艺过程不合理，不能保证零件加工质量达到要求，比如某工厂为了提高加工精度，采用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面定位，并采用心轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等零件装配而成的螺杆加速装置，以保证加工过程中的轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等零件的合理设计。

3)对定位元素的设计。以工厂为例，采用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面为例，需要从三个方向进行定位：首先，从 X、 Y、 Z轴三个方向自由调节端面，并确定设计基点；其次，从 X、 Y轴两个方向，自由调节孔与主轴的配合；至后，从 Z轴的角度出发，通过8槽和8槽的自由度，使工件的六个自由度得到充分的限定，达到了设计的目的。

4)夹紧力和切削力的设计；根据剪切力（采用插头、Y5120A插头）的计算公式： F= CFapXffzyzaeufZ/doqynwf，而夹持力（选择加速螺丝加紧器）: N (f1+f2)= KF′。

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快换钻头的特征是：在不拧出梯形螺丝的前提下，能迅速地将钻头从刀的反向转动中取出。

快换钻套上平面的平整肩胛的功能是：用梯形螺丝头的直径阻挡它的转动，侧边的角削是为了使得转动快换钻套后不会与台阶螺丝头的直径接触而迅速取出。

紧固套管

当选择快速更换钻头时，采用固定套管作为主体的内衬，它的功能是防止主体快速磨损，从而影响定位的准确性。

选择阶梯型螺丝

当采用快速换钻套时，采用梯形螺丝，其功能是阻止快换钻套上的磨削肩胛骨，防止它随着刀具转动，由于钻进过程中，高速钻头的转动，有时会把快换钻套也跟着转动，这样就会对钻套造成损伤，所以要阻止快换钻套转动。

若采用标准的快速换钻套，选择梯型螺丝尺寸和钻头定位时，可参考我厂《快换钻套》所提供的梯型螺丝。若自己设计的非标快换钻具，其钻头的定位应遵循：在不能阻挡快速更换钻头的转动和不能拆卸的前提下，快速更换钻具可转动后快速更换。

在设计起吊螺钉时应注意以下几点：

1)螺纹孔尺寸应根据刀具的重量选择。

2)应根据所用刀具的方向，进行起吊螺丝孔的定位。也就是要考虑工具的水平和侧向，起重螺丝孔的设计应根据实际的应用而定。

3)起重螺孔必须深到足以将螺杆固定在螺杆上的螺杆上，并且将螺杆的肩胛面紧紧地压在刀具平面上，这样才能确保安全地使用螺杆，因为间隙太大，会造成弯曲的剪切力。

工件的装配形式

在机械加工中，工件的相对位置和刀具的切削成形运动要达到一定的精度，这就是所谓的定位。在加工过程中，要让工件经受住切割的力量，并能维持其适当的位置，还需要将其挤压或夹住，这就是所谓的夹持。从固定到固定的工序叫做安装或装夹。

选取定位基准

如果在加工时，将未处理的坯料面用作参考，则称该基准面为粗糙基准；如果已处理的面，则称之为精细基准。

(1)选取基本参考

作为粗基准的表面必须确保所有的处理面都有充分的加工余量，并且每个被处理的面都要保持一个适当的定位精度。它的选取有以下几点：

1)选取不需要处理的表面作为粗细参考

若工件上有多个不需要处理的面，那么为了使工件上和非加工面的定位误差至小，就必须选用与加工面具有更高的定位精度。

如右边所示，用未处理过的外周表面作为粗细基准，可确保每一加工面与外周表面具有高度的共轴或竖直性，并能一次完成大多数要处理的表面。

2)选用具有至少加工裕度和至大容限的曲面作为粗细参考

如果工件的全部表面都需要进行处理，那么就可以确保表面加工的公差是粗糙的。比如，对机床的床体，需要良好的耐磨性能，期望在切削过程中，仅削去一层薄薄的、均匀的金属，以保证表面的金相组织和高的硬度。如果以导向面作为粗细基准，对床脚下表面进行加工，再以床脚下表面为精i准点进行切削，即可实现这一目标。