高精度夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

成批固定

在多品种、小批量生产的生产过程中，通常会使用组合工艺。成组制造是指将各种制品的部件按照机床、刀具、夹具等的通用部件组合起来，通过相同的设备和调整方式，将相同的部件组合到一起。比如轴类，套盘类，齿轮类，杠杆类，支架类等。成组夹具是按照一套相似的装配方式来设计的，通过对夹具上的定位夹持件进行适当的调整或改变，即可实现从一个工件到另一个工件的加工。

复合式固定装置

装配式夹具由一系列特殊的、可装配、可拆卸的、具有多种外形、大小、具有充分互换和耐磨性能的标准件和合件。通过这种零件和零件，可以按照所需的零件组装成车、磨、铣、刨、钻、镗等多种机床的夹具。安装完后，可以轻松拆卸，清洗部件储存，以便日后装配新的卡具。因此，这种组合夹具是一种新的生产设备，其部件的规范化、系列化程度很高。对于装配式卡钳，其设计原则是一样的。

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若采用4个固定的定位仪，则仅在某一位置的3个位置与工件相接触，其余4个位置仍有较大的可能未触及。

因此，在设置定位仪的时候，通常会选择3个点作为参考，尽量增大3个点的间距。

此外，在设置定位仪时，必须预先确定加载的方向。切削载荷的方向与刀柄/刀刃的运动方向一致，在进刀方向的末端设置一个定i位器，对整个工件的精i确度有很大的影响。

在工件的工件表面上，通常采用可调整的螺钉式定i位器，在工件加工表面上采用固定式（工件接触表面已抛光）定i位器。

工件钻孔位置的基本原理

在用工件预处理完成的钻孔位置时，必须采用具有容差的销钉。利用工件的钻孔和销钉的形状精i确匹配，并依据装配误差进行组合，从而实现了定位的精i确。

另外，当采用销钉定位时，通常一根采用直线销，一根采用钻石销，这样可以更方便地安装和拆卸工件，而且很少有卡住销子的现象。

快速换钻机的内孔有下列不同之处：

a)钻孔和扩孔：快速更换套管内孔的标称尺寸是至大钻头的直径，误差为F8。

b)粗铰孔：速换钻套内孔的标称大小是钻头的至大直径，其误差为G7。

c)精铰孔：速换钻套内孔的标称大小是钻头的至大直径，其误差为G6。

热处理物料

刀具主体已经嵌入了高硬度的钻头，因此，刀具的材质不需要进行任何的热处理。各种钻具在钻进过程中因高硬度工具的旋转而造成钻头损伤，因此对各种钻具进行了热处理，使其达到60-64 HRC。

在一些特殊的情况下，因为每个孔之间的间距都很接近，所以没有足够的空间距离来嵌入钻套，而工件的外形又很小，可以考虑整个工件的淬火。

钻具及部件的位置

钻具的位置通常与零件的内、外圆或平面有关，所选零件的定位面必须具有一定的尺寸精度，以确保各个孔的位置准确。若所选择的定位表面为非公差，则应增大定位表面的加工误差。

在条件许可的条件下，将钻模的钻孔平面尽可能地贴近被钻面，以免因钻头在进入平面时，因其导引不良而造成钻杆倾斜。有时，切割过程中的金属碎片会被卡在两个平板上，造成温度过高而造成部件损伤，从而影响加工。

连杆夹持装置的设计要点：

(1)为了弥补同批工件的尺寸误差，应设定浮动连接，确保对工件进行同步和均匀的夹持。

(2)连杆夹持通常需要整体夹持力大，因此，该机构必须具有一定的刚性以避免夹持变形。

(3)在对工件进行定位与夹持时，必须确保在夹持过程中，工件的定位不会发生损坏。

用于加工工件的内、外旋转表面和末端表面的刀具叫做机床夹具。大部分的车床固定装置都是在机床的主轴上，很少有固定在床座或床上。

1.机床工装的类型

机床主轴上的固定装置，依据工件的位置和机构的构造特征，可划分为四种类型：

(1)一种以工件的外周为基础的夹头和夹头型的夹具，例如三爪自动定心卡盘、各类对中夹头等。

(2)主轴型车床固定装置，其基本表面是以工件的内孔为基础，例如多种定位主轴（硬心轴）、弹簧主轴等。