高精度夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

渐开线的基本原理图（SIC或 SAP）已给出，但对于渐开线的超出点，可以采用以下的方法进行求解：

方法1：利用渐开线方程与滚齿刀尖圆角组成的渐开线方程，精i确地求出了一系列的渐开线方程，这是一种复杂的、复杂的，必须采用电脑绘图或迭代的方法来解决。

齿数69，模数4.1612毫米，压角度16度，齿顶圆φ309.39毫米，齿厚10.045毫米，渐开线有效检验点 SICф309.39刀具设计超越点ф284.978，计算砂轮尺寸如下：

间距： P=13.073

磨削节圆齿厚度： Sn=3.028

磨盘的压力角度：阿尔法

采用第i一种方法：磨轮齿尖高 rc=142.47

hamin=0.45, hamax=1.09

根据第二种公式，磨轮齿尖高 rc=142.48

hamin=0.45, hamax=1.07

用第三种方法进行计算：磨削齿尖高 rc=142.78

磨削时的齿顶高度是：

hamin=0.45, hamax=0.77

在生产实践中，利用上述方法对磨盘的齿型进行了精i确的控制，取得了较好的效果。

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零件的安装是否正确、可靠、快捷、方便，直接关系到工艺的质量和生产力。通常的安装方式是：

直立式

三爪卡盘，四爪卡盘，平口钳，电磁吸盘等。有的情况下，可以在不需要另外调整的情况下，将工件固定在固定位置，比如使用三叉式或电磁吸盘。有时，在直接安装时，要将工件的某一面或一道划痕当作标尺，用刻度尺或刻度尺对正后，再进行夹持，比如用四爪式夹具或机床工作台进行工件的固定。

该方法的位置精度和工作效率依赖于找正（或划线）的精度、找正方法、使用的工具和人员的技术。

对于标定的标定，通常是0.2-0.5 mm的准确度。这种方法的安装和调整时间较长，难以确保其位置的准确性和生产效率，因此适合于小型批量和大零件的粗加工。

采用特殊的固定装置

该产品是由特殊设计和制作的，可以快速、准确地确保工件与工具之间的相对定位。该方法操作简单，对技术人员的技术要求较低。但是由于特殊的工装设计、制造和维修都要投入资金，因此广泛地用于批量制造和批量制造。

两个针头之间的夹头加工

偏心轴和曲轴的车铣是一种常见的装夹方式。该型式适用于普通车床的偏心轴类零件，其两端均可钻孔，并有夹心夹持部位。该装置的优点是：只要保证各个相应的中心孔的加工精度，而无需对齐，就可以确保偏心的加工精度。机床的基本工艺过程包括：

1)将杆或锻件按照至大直径或至大外径的直径车为光轴，使两个端面都是平行的。

2)画图。采用划线法，确定了每一端的参考平面轴的中心和每一偏心平面的中心，并在此基础上，进行试样的打孔。

3)将两个端部互相对应的中央钻孔或钻孔。

4)将两个刀头和一个夹子分别安装在主轴或尾部的支架上，分步、分段地切割各个部分的直径和侧面。

该装置以四杆式四杆机构的机械原理为基础，由四个部件构成：连杆、机架和两连杆。