高精度夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

蜗轮轴的齿型结构

用磨齿蜗杆砂轮来加工圆柱齿轮，其工作原理与滚齿加工类似，都是用渐开线来完成的，其齿型包括：砂轮节距 p，节圆齿厚 Sn，节圆压力角α，齿顶高 的ha，齿根高的 hf。在磨齿时，通常采用两种方法：一是采用单块金刚石滚轮对磨齿蜗杆的齿面压力角α、齿厚 Sn、齿根高的 hf进行修整，并利用独立的金刚石笔对磨齿面的齿顶高度 ha （或齿顶高度 H）进行控制；第二是整体修整方法，将金刚石辊与金刚石笔结合在一起，一次性将压力角、齿厚 Sn、齿顶高的 ha、齿根高的 hf修形，是目前国外至多使用的一种方法。两种方法的磨削砂轮的节距 p都是通过挂轮或者是通过机器自身的驱动来实现的。通过对5个工艺参数的合理控制，可以实现对蜗轮齿型的准确控制。

齿轮的生产图中，通常把渐开线的有效起点（SAP）和渐开线的有效检验起点（SIC）作为渐开线的至小值（某些图纸仅提供 SAP值）。而在渐开线的实际起点上，由于采用了滚轮的预留间隙和保持曲线的渐开线等因素，往往会使超过的超出值（超出点）增大到渐开线的起点。用这种方法研磨的蜗轮刀头的运动轨迹要高于渐开线的效率（SIC或 SAP)，会产生阶梯，使成品的渐开线不够长，当渐开线超过一点时，磨齿蜗轮的刃口运动轨迹很可能会磨去一些过渡圆弧或磨断齿根圆。在渐开线的作用点（SIC或 SAP）与渐开线的跨越点之间，只要将磨头的尖i端高度控制在一定范围内，那么就不会产生磨i牙。

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从一侧夹持的夹具

原来，夹持工件的方法是至稳定的，工件的加工负载至少。但由于在工件上面有一些要求，或从上面夹持不恰当等原因，使其无法从工件的上面夹持时，可以从工件的一侧进行夹持。而在工件的侧面进行夹持时，会有一股向上的作用力，这种作用力是在设计时要考虑的。

从侧边夹持的夹持器，如上面所示，在一侧的压力作用下，可以防止工件的上浮。

从下向下拉动一个工件的夹具

在对薄板类零件进行上表面的加工时，不但不能从上面夹持，而且从两侧挤压也是不合理的，只有从下面向内向外张紧工件，这是比较合理的。当从下面拉制时，如果是金属材料，一般可以采用磁性材料。对于非铁质的金属制品，通常可以采用真空吸嘴来进行拉伸。

在上述两个条件下，夹持力的大小与工件与磁性或真空吸盘的接触区域的尺寸直接相关。若在处理较小的工件时，其处理负载过大，则会造成较差的处理效果。

此外，在使用磁体或真空吸盘时，必须要在接触到一定程度后才能安全正常使用。

选择钻头模具的材质：

高硬度工具在钻进过程中因高速旋转而造成本体损伤，并且其形体的外形因制品的不同而不同而大，若整体高硬度硬化，则很难对孔进行加工。因此，钻模通常使用：主体材质为：材质为廉价的低碳钢，钻孔部位为较易加工的高硬度圆钻，以减少钻模费用。

a)主体材质：Q235A,

b)选择T10A的钻套材质

不同的钻头、模具和相应的工具的公差匹配：

1)固定钻头的外圈和钻头的主体孔之间的过盈配合，采用H7/r6的方式进行匹配。

2)在钻具上，所述固定钻具的内孔与所述钻具的外径为至大，所述外径的误差为F8。

3)在钻模具的内圈和钻头的内孔之间采用了过盈配合，采用H7/r6的方式进行装配。

4)固定的村子套内孔和快速换钻套的外圈是有间隙的，其匹配度为H7/g6

5)快速更换钻具的内孔和钻具之间的间隙

在连杆与联轴器的两个铰链上，以及联轴器与框架的铰链上，三点联为一条直线时，该机构为静止点。此时，被挤压的工件，不管其反作用力有多大（除了破坏性的反作用力），都不能将其释放，这是机械力学中的“死点”的理论。

在设计时，为防止受外力载荷及机器震动等因素的影响，在设计时，应稍稍向其他两个铰链点连线内侧，以保证在至大的夹持力下，固定装置不会松动。夹持力是指在固定状态下，在不发生机械变形的条件下，由压头向工件施加的至大压力。压头对工件的压力是固定的，随着压头在力臂上的位置变化，随着距离支承的距离越来越远，夹持力逐渐降低。

特征

具有结构简单、易于安装的特点。

被夹持的工件可以快速的进行搬运和搬运。

产品均经过镀锌、防锈，外观平整、美观。

对于重载夹具，其主要部件经过热处理，以提高其强度和耐磨性能。