高精度夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

蜗轮轴的齿型结构

用磨齿蜗杆砂轮来加工圆柱齿轮，其工作原理与滚齿加工类似，都是用渐开线来完成的，其齿型包括：砂轮节距 p，节圆齿厚 Sn，节圆压力角α，齿顶高 的ha，齿根高的 hf。在磨齿时，通常采用两种方法：一是采用单块金刚石滚轮对磨齿蜗杆的齿面压力角α、齿厚 Sn、齿根高的 hf进行修整，并利用独立的金刚石笔对磨齿面的齿顶高度 ha （或齿顶高度 H）进行控制；第二是整体修整方法，将金刚石辊与金刚石笔结合在一起，一次性将压力角、齿厚 Sn、齿顶高的 ha、齿根高的 hf修形，是目前国外至多使用的一种方法。两种方法的磨削砂轮的节距 p都是通过挂轮或者是通过机器自身的驱动来实现的。通过对5个工艺参数的合理控制，可以实现对蜗轮齿型的准确控制。

齿轮的生产图中，通常把渐开线的有效起点（SAP）和渐开线的有效检验起点（SIC）作为渐开线的至小值（某些图纸仅提供 SAP值）。而在渐开线的实际起点上，由于采用了滚轮的预留间隙和保持曲线的渐开线等因素，往往会使超过的超出值（超出点）增大到渐开线的起点。用这种方法研磨的蜗轮刀头的运动轨迹要高于渐开线的效率（SIC或 SAP)，会产生阶梯，使成品的渐开线不够长，当渐开线超过一点时，磨齿蜗轮的刃口运动轨迹很可能会磨去一些过渡圆弧或磨断齿根圆。在渐开线的作用点（SIC或 SAP）与渐开线的跨越点之间，只要将磨头的尖i端高度控制在一定范围内，那么就不会产生磨i牙。

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齿形修型可以减少在啮合时产生的碰撞振动，从而达到更好的驱动效果。一般都是用来修整齿尖的。修形三个因素分别是：至大修形增量Δ max、修形长度 L和修形曲线。在至大修形计算中，一般是以理论计算和经验公式计算，而在修形时，国外有许多学者建议使用各种经验公式；

其中，δ max为至大修型量， L为修型长度，x为接合部位的座标， b为一般为1.0至2.0的指标；Δ为在修型长度上任何部位的x的修形量。

目前，关于 b的指标，国内外有不同的观点： Yoshio, Kazuturu, b=1.2, Hidaka, Terauchi, b=1.22, Walker, b=1.5，李润方建议 b=2, b=2，其他的 b=1.35;

1,钻头模具是什么？

钻头是用来打孔的工具。

2,在哪些条件下进行钻模的设计？

通常产品的成批、孔数目比较大，并且孔的位置和精度都有很高的要求，所以可以在常规的机械上进行工件的加工。

零件的安装是否正确、可靠、快捷、方便，直接关系到工艺的质量和生产力。通常的安装方式是：

直立式

三爪卡盘，四爪卡盘，平口钳，电磁吸盘等。有的情况下，可以在不需要另外调整的情况下，将工件固定在固定位置，比如使用三叉式或电磁吸盘。有时，在直接安装时，要将工件的某一面或一道划痕当作标尺，用刻度尺或刻度尺对正后，再进行夹持，比如用四爪式夹具或机床工作台进行工件的固定。

该方法的位置精度和工作效率依赖于找正（或划线）的精度、找正方法、使用的工具和人员的技术。

对于标定的标定，通常是0.2-0.5 mm的准确度。这种方法的安装和调整时间较长，难以确保其位置的准确性和生产效率，因此适合于小型批量和大零件的粗加工。

采用特殊的固定装置

该产品是由特殊设计和制作的，可以快速、准确地确保工件与工具之间的相对定位。该方法操作简单，对技术人员的技术要求较低。但是由于特殊的工装设计、制造和维修都要投入资金，因此广泛地用于批量制造和批量制造。

钻机专i用的钻具通常称为“钻模”。根据钻模的有没有夹紧，根据夹子的具体情况，可以分成以下几种：

1.固定钻具

该模具是在钻机上安装的。适用于垂直钻机上的大单孔或在摇臂机上进行平行孔系的加工。若要在垂直钻床上采用固定钻模具，在将钻头安装到机床主轴上时，通常要将定尺刀插入到钻孔套管内，以确定钻孔模具的定位，再将其拧紧。该方法的钻进精度更高。

2.旋转钻具

旋转钻具是用来在相同的外周表面或沿周缘方向上的平行孔系进行加工的。有立轴、卧轴、倾斜轴三种基本型式。因为旋转平台已经标准化，并且是由专i业工厂提供的机械配件，因此，在大部分情况下，固定旋转钻模具的设计都是采用特殊的工作夹具和标准的旋转平台。

3.旋转钻具

适用于各种小零件的各种孔洞的加工。采用倒立钻模具，可以降低工件的装夹数量，并改善零件上各个孔洞的定位精度。