高精度夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

工艺时间缩短，劳动生产率得到提高。

完成一道工序所需的时间，这两个方面的内容是：一是处理工件所需的工作时间，二是装卸工零件所需的辅助时间。

使用特殊的工具，使工件的装配和转换工位的工作大大减少，无需画线、对齐，节约了画线的时间，提高了工作效率。在制造过程中，多个零件的并行切削，使得多个零件的机动时间和一个零件的机动时间是一样的。

利用旋转多工位的连续加工方法，可以实现对其他零件的加工，并能实现对其他零件的加工，使得辅助时间和操作时间一致。通过对特殊的加工工艺进行改进，可以大大减少加工周期，从而适应产品的发展。

特殊的加工夹具也可扩展加工范围。

比如，在一般车床上加装钻孔模具，就能取代钻孔机的工作；安装特殊的刀具后，可以对工件进行车削成形等，使通用机床的功能得到至大程度的发挥。

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选取定位基准

如果在加工时，将未处理的坯料面用作参考，则称该基准面为粗糙基准；如果已处理的面，则称之为精细基准。

(1)选取基本参考

作为粗基准的表面必须确保所有的处理面都有充分的加工余量，并且每个被处理的面都要保持一个适当的定位精度。它的选取有以下几点：

1)选取不需要处理的表面作为粗细参考

若工件上有多个不需要处理的面，那么为了使工件上和非加工面的定位误差至小，就必须选用与加工面具有更高的定位精度。

如右边所示，用未处理过的外周表面作为粗细基准，可确保每一加工面与外周表面具有高度的共轴或竖直性，并能一次完成大多数要处理的表面。

2)选用具有至少加工裕度和至大容限的曲面作为粗细参考

如果工件的全部表面都需要进行处理，那么就可以确保表面加工的公差是粗糙的。比如，对机床的床体，需要良好的耐磨性能，期望在切削过程中，仅削去一层薄薄的、均匀的金属，以保证表面的金相组织和高的硬度。如果以导向面作为粗细基准，对床脚下表面进行加工，再以床脚下表面为精i准点进行切削，即可实现这一目标。

罩式钻具

该钻模没有特别的夹具，它的定位部件和夹持机构是直接安装在钻模上的。钻孔模板用于工件上的装夹，适用于大型、重型工件的钻孔。夹具、结构简单、轻巧、易于清理，但每次都要从工件上卸下，耗费时间，所以通常钻头的重量不能大于10公斤。

滑筒形钻孔模具

滑动圆柱形的模具结构已被规范化，并有多种规格。在实际应用中，只需按工件形状、尺寸、加工需要等特殊条件，特别设计、制作相应的定位、夹紧装置和钻套，并将其安装到特定的工作台或钻模上，即可进行加工。

对于具有高精度的精密零件，采用特殊的车床，可以进行偏心夹具的装配与加工。

将工件置于带有开孔的偏心套筒内，用三爪式自动对心卡头进行夹紧；将工件套在带有扁平按键的偏心轴上，用螺丝帽进行轴向固定。该型式可同时对多个工件进行切削，如有需要，可采用活动尖i端支撑。

对较大的偏心零件，可用花盘、弯板、 V形块等进行装夹。