高精度夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

目前，很多公司都是采用 Cm、 Cmk值来检验机床的性能，而在生产和稳定的情况下，定期检查 Cp和Cpk值，检查生产组织管理及设备等出现的问题，并加以改正，这才真正能保证产品的质量。

高强度淬硬型内圆柱斜齿齿轮

以往，对于大量的大批量的斜齿内齿圈工件，不能进行热加工，因此，对于因热处理而导致的齿圈零件的精i确度下降，仅靠热预处理的精i确度是不够的，但要想进一步提高热预加工的精度，就会加大产品的报废率，从而大大增加制造成本。

由于电动汽车、混合动力汽车对传动系统的噪音要求越来越高，对内齿圈的精i确度也越来越高，所以国外有实力的机床厂商都在设计、试制强力珩磨、淬硬内齿圈的珩磨机，但至今尚无国内外厂商有成熟的珩磨机床产品应用在大量生产中。

因此，目前薄壁齿圈的精度很难满足某些厂商的设计图纸（DIN 8)，其难点就是珩磨轮的尺寸太小，后内齿圈比较硬，珩轮精度保持的寿命低，加工成本很高，所以这种机床迟迟未能出现在大量生产中，许多厂家只好把薄壁齿圈精度降到 DIN 9~10级或以下。期望能早日研制出适合于批量生产的内齿圈的热后切削机床，以满足今后汽车传动技术的需要。

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由于金刚石滚轮的备料短缺（或制造异常），从而影响整个生产进程，或者由于需要加工的齿轮品种更多，所准备的金刚石滚轮品种越多，存货越多，所占用的资本也就越多。为了尽量减少金刚石辊的采购费用（或因金刚石辊供应不及时而导致停线），必然会采用金刚石辊制造各种不同的齿轮。

在机械传动中，齿轮传动是至常用的一种，它在各种机械、航空航天、汽车等行业中得到了广泛的应用，但是由于实际制造和装配上的误差以及受力后的弹性变形等外部原因，使其在啮合过程中容易出现震动。采用齿形修型可以减少齿面的接触应力，使啮合过程更顺畅，减少了齿轮的故障几率，提高了其工作寿命。

从上个世纪五十年代起，国内外对齿轮的修形技术进行了大量的理论研究和试验模拟，并在此基础上，对其进行了研究。姬建钢等[1]对渐开线圆柱齿轮的修形原理进行了综述，并对修形效果的评价方式进行归纳总结；N.Sigg推导出如何选择齿廓修形的起点及深度的方式，并确定了计算齿顶修形量的公式；杨廷力等给出了详细的齿廓修形计算方法；Muthusamy Nataraj 等通过ANSYS 建立了一对啮合齿轮。

相互参照

为了得到加工的公差和定位的高精度，可以使用互为基准和反复加工的原理。比如，在制造过程中，需要采用相互参照的原理，反复地进行加工。

在实践中，要使精基准充分遵循以上几点，往往是困难的，因此，要结合具体情况，选取至优的精基准。

一、夹具的基本需求

为了使工件在切削力、惯性力、离心力、重力等因素的影响下，在工件的定位上要保证其处于适当的位置。该装置的合理、可靠和安全直接关系到加工工件的精度、生产率和工人的工作环境。

1)在夹持期间，工件在放置后所处的适当位置不能发生变化。

2)在整个工艺中，保持工件的位置稳定，振动小，不会造成过大的夹持变形。