电控柜工作原理：配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。电控柜检查：检查端子排是否损伤，导体是否歪斜，导线外层是否破损。常用于各发、配、变电所中。

电控柜的配电箱：配电箱是所有用户用电的总的一个电路分配箱。

结构用途：配电箱和配电柜、配电盘、配电屏等，是集中安装开关、仪表等设备的成套装置。配电箱的用途：合理的分配电能，方便对电路的开合操作。有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态。便于管理，当发生电路故障时有利于检修。

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电控柜防爆设计：

客观上很多工业现场满足条件，当性物质与氧气的混合浓度处于极限范围内时， 若存在源，将会发生， 因此必须在此类工厂车间运行的设备采取防爆措施。我国目前的防爆方式主要有限流限压的本质安全型(ia， ib)、 采取隔爆保护外壳的隔爆型(d)、 采取隔离措施的正压型(p)、 采取特定结构的增安型(e)以及采取特殊设计的特殊型(s)等。中防爆等级一般分为矿井下Ⅰ和矿井上工厂Ⅱ， 工厂一般又分为 A， B， C 等 3 级。可燃性气体引燃温度等级分为 T1 － T6。低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。

电控柜安装：危险场所区域的划分为0 区、 1 区和 2 区［13—15 ］ 。化工工厂的灌装设备都需要进行防爆设计，并根据用户的防爆要求进行设计， 文中的用户防爆要求是Exd Ⅱ BT4， 在1 区使用。在确保安全的情况下， 根据用户的要求主要分为电控柜和电控柜外电器件的选用。喷过漆的电柜面板，DIN导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。

电控柜的设计采用正压型防爆电控柜，其设计等级为 ExpⅡCT6，正压型防爆， 防爆等级为的ⅡC，可燃性气体引燃温度等级为T6， 即设备表面的耐热温度不超过 T6(85°)。正压防爆技术采用空气或惰性气体换气， 并自动计时，用压力控制器控制内部压力， 当压力高于设计规定值时， 外壳内部电气设备通电， 主电源与压力控制器互锁联动，压力低于规定值就断电。组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打平整后再涂敷导电膏。

电控柜安全设置：此种方式尤其适用于控制盘、 机箱机柜等大容积设备。它使外壳内部的环境变为“安全区域”， 并保持内部始终为正压， 即内部气体的压力大于柜外气体的压力， 这样普通的电气设备就可以安装在外壳内使用。由于在电控柜上安装使用了触摸屏，所以在触摸屏的外部增加了可视的密闭防护罩，在不点触触摸时是将其密闭。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得，实际需要的换气速率。