广州福滔微波设备有限公司是集科研、试验、开发、制造为一体，以高科技、高技术、高质量、为特征的高新技术企业。拥有一支十多年从事微波应用技术研究的骨干技术队伍，并积累了多项微波应用的***技术，特别是在非标产品的工艺设计开发领域，具有***的技术实力和保障。作为一家高新技术企业，公司自成立以来，始终坚持技术是***，质量更是企业生存与发展的企业标准。公司设计部人员都是业内十多年的精英，生产人员也是微波行业五年以上的老员工。石墨烯改性超疏水涂料具有超i强的疏水性（指分子与水相互排斥）、自清洁性、抗i氧化、防腐蚀等特点，适用于机械产品、电子产品、纺织品、皮革制品等方面。公司上下员工始终贯彻“品质求精、技术”，倡导“以人为本、诚信立业”的企业精神。欢迎咨询了解：石墨烯生产设备、石墨烯设备厂家、石墨烯干燥设备、石墨烯制造设备、石墨烯成套设备、微波石墨烯设备等。

石墨烯制备技术发展现状

石墨烯制备设备行业经过数年的发展，在国内已经逐步成熟，已经具备了一定的市场规模，且随着越来越多的研究机构加入研究石墨烯的行列，石墨烯设备本身的快速更新换代及石墨烯生产企业对石墨烯制备设备需求出现，未来石墨烯制备设备行业空间可能出现成倍的增长，这给石墨烯设备行业内的企业带来巨大的市场机会。石墨烯作为新材料产业的先导，在带动传统制造业转型升级，培育新兴产业增长点，推动大众创业、万众创新的作用越来越显著。

机械剥离法

机械剥离法是通过机械方式，例如胶带，从高定向石墨晶体上剥离下单层石墨烯。2004年，2位科学家首i次在实验室剥离出单层石墨烯，揭示了这种二维材料可以独立存在。这2位科学家首先用微加工结合反应离子刻蚀技术在高定向石墨表面刻蚀出一定尺寸的结构，经过热处理后，再用胶带反复从高定向热解石墨上粘接分离出石墨薄片。近几年来，围绕石墨烯标准制定的工作也在紧锣密鼓地进行着，标准的陆续出台亦将对石墨烯产业的快速健康成长发挥有力促进作用。石墨薄片从胶带上剥离下来，并有一部分因范德华力的作用吸附到预先放入溶液中的硅基底上。

机械剥离法的基本原理是采用粘接力来克服石墨层间的范德华力相互作用，从而使石墨烯得以分离，从而得到一小片单层石墨烯。

广州福滔微波设备有限公司专注于烘干干燥设备的研发与生产，在水果蔬菜脱水深加工、药材深加工、食品加工生产线、工业品干燥加工生产线方面成效显著，为客户、为社会创造了巨大的经济价值和社会效益。公司主营产品有：石墨烯设备厂家、石墨烯干燥设备、石墨烯制造设备、石墨烯成套设备、石墨烯生产设备、单层石墨烯生产线等。公司秉承“服务到底，争取更好”的宗旨，立足中原，放眼世界，时刻关注来自于市场和用户的建议，不断改进技术，完善服务，提。该方法以单晶碳化硅为基础材料，经除去表面氧化物过程，然后在超高真空、高温(1200～1450℃)条件下，热分解蒸发表面的硅（Si）原子，在碳化硅晶面上外延生长出石墨烯片。福滔的产品不仅在国内，更是吸引了世界各地的客户来厂考察，订货。

碳化硅外延法

碳化硅外延法是在碳化硅单晶基底上，经过高温热处理，外延生长出单层石墨烯。该方法以单晶碳化硅为基础材料，经除去表面氧化物过程，然后在超高真空、高温(1 200 ～1 450℃ )条件下，热分解蒸发表面的硅（S i）原子，在碳化硅晶面上外延生长出石墨烯片。由于石墨烯在片层平面内是各项同性的,在平面内的热传导不会存在方向性。

该方法制备的石墨烯载流子迁移率高，适用于电学性能要求高的微电子器件。

化学气相沉积法

化学气相沉积（CVD）法是以碳氢气体为前驱物体，在铜、镍或者铂等金属的表面热裂解、沉积、成核形成单层石墨的物理化学过程。CVD法可以通过改变金属衬底的种类、反应温度、反应时间等工艺参数，实现对于石墨烯厚度和晶畴尺寸的调控。

CVD法制备石墨烯简单易行，制取的石墨烯品质高，且非常有利于大面积生产，产品直接得到石墨烯薄膜，再加工工艺简单。在石墨烯产品品质及工艺的简易性方面，CVD法相比其他3种方法具有明显的优势，因此CVD法目前已成为石墨烯生长领域的主流技术。

广州福滔微波设备有限公司拥有***的设备安装团队，从设计场地规划方案到设备主机、辅机的安装，全部由富有经验的技术人员组成的团队指导完成。公司秉承“服务到底，争取更好”的宗旨，立足中原，放眼世界，时刻关注来自于市场和用户的建议，不断改进技术，完善服务，提。公司主营产品有：微波石墨烯设备、石墨烯制备设备、微波石墨烯爆裂设备、石墨烯膨化、石墨烯生产设备、单层石墨烯生产线等。目前世界上纳米材料的坚硬程度均不及石墨烯，其强度为钢材的200倍。福滔的产品不仅在国内，更是吸引了世界各地的客户来厂考察，订货。

浅谈石墨烯的制备

目前获取石墨烯的途径大致可分为两大类，自上而下的顶层剥离（exfoliation）和自下而上的底层生长（growth）：

一是利用各种物理、化学手段削弱石墨层与层间的范德华力剥离得到单层或少层石墨烯，主要有机械剥离法、液相剥离法、氧化还原剥离法，近几年也提出了诸如电化学剥离和超临界流体剥离的一些新颖方法（此处不做介绍）；

二是通过化学反应合成石墨烯片层，有化学气相沉积法、外延生长法以及有机合成法。

液相剥离法：液相剥离和机械剥离都是利用物理方法进行剥离，但液相剥离不同于机械剥离的就是其能够处理相对大量的石墨，与之相适应便需要合适的液相体系环境与能施加足够能量的物理手段（常用的手段就是超声）。

氧化还原剥离法：氧化还原剥离法是目前广泛应用于制备大量石墨烯的主要方法，其基本思路是在强酸性介质中氧化石墨破坏其  共轭结构，于石墨层间引入含氧官能团（如羟基、酮基、醚键等）从而削弱层间的范德华力得到氧化石墨（graphite oxide，GO），再通过超声进一步分离加入还原剂还原（也有热还原、微波还原、电化学还原等方法）得到还原氧化石墨烯。CVD法制备石墨烯简单易行，制取的石墨烯品质高，且非常有利于大面积生产，产品直接得到石墨烯薄膜，再加工工艺简单。