汉牛节能加热圈、注塑机节能发热圈为什么比电阻式电热圈，电磁加热圈更加适合注塑机节能改造？

电阻式电热圈需要克服导体的阻力将电能转化成热能，并通过接触传导方式进行传递，导致大量的热量散失到空气中，热效率低，环境温度高。电磁加热由LC并联谐振产生，通过料筒切割磁力线，产生涡流使塑料受热熔解。

电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著。但另一方面，电磁感应加热圈是由高频电流通过线圈产生高速变化的交变磁场，当分别将各段电磁加热圈逐个通电时，磁通量密度会显著增大，当磁场强度到达一定量时会对人体神经系统构成危害。同时配合***能的保温装置，在电热圈以单向45秒800度热传递的方式使注塑机料筒迅速达到溶胶的温度，同时大程度地降低热损耗，从而说明纳米电热圈从根本上降低了注塑机的输出功率，这样即达到了大幅节电的效果。

此外，电磁感应加热圈产生的高次谐波对电网存在谐波污染，冲击电网，造成电网的功率损耗增加、设备寿命缩短和不安全运行。同时，电磁加热还对周边的精密仪器带来不良影响，如测温热电偶、位移传感器、注塑机控制器，则会出现温度波动、位置跳动、控制器失控等现象。4、欧美耐高温发热丝，具有散热快，发热均匀，高温稳定等特点，可长时间在600－800℃使用。

汉牛节能加热圈、注塑机节能发热圈特点

注塑机节能发热圈一般由纳米电热层、隔热层、外壳、防辐射涂层等部分组成。通上交流电后，电热圈自身变成远红外辐射热源，热转换率在98%以上。此外，***的单向发热设计可以牢牢地锁住热量，防止散发到空气中，显著的降低工作环境温度。由于电阻式加热圈与红外电热圈都属于直热型发热圈，不产生谐波，对电网无不良影响。可见，节能率不是电热圈综合能效的参考标准，安全性更是注塑机企业在做出购买决定时不可忽视的重要因素。在电热节能改造的基础上，结合当前***的伺服控制技术，注塑机性能将得到实际意义上的大飞跃。该电热圈具有很高的热效率、较好的节能效果及较低的表面温度，是目前塑机行业用于料管加热的***的加热器。

红外节能电热圈是HANIUS汉牛针对现有吹膜机机节能加热圈进行结构和性能改良的的淋膜机节能设备，目前市面上也有叫纳米红外节能电热圈、远红外节能加热圈、红外节能发热圈等。纳米红外节能电热圈通过红外热辐射方式，对注塑机机筒（炮筒）进行红外加热，从根本上改变了之前普通加热圈接触式热传递方式；发热元件采用了***电热丝实现电热转换效率99.8%以上，而普通加热圈的电热转换效率在60%左右；安装好纳米红外节能加热圈之后，在连续工作5个工作日之后再核算每天的数据，采集与2019年8月12日下午2点半左右的数据为65。红外节能加热圈内部采用航天级保温隔热材料气凝胶作为隔热层，减少温度对外发散，提高电热热利用率，纳米红外节能电热圈表面温度可达到35℃，综合以上三个方面从根本上改变了普通加热圈电热转换效率低、传热效率低、表面温度高的“两低一高”致命缺点，实现了塑机加热圈部分的节能。

HANIUS汉牛吹膜机纳米红外节能电热圈收益

直接收益：节能率30%--50%，6-9个月收回投资。

直接经济效益分析:以下按160T注塑机（功率9KW），每天运行24小时、每月30天每年10月、电费0.8元、节电30%计算：时 间      节省电   节省电费    时 间     节省电     节省电费一小时    2.7度     2.16元      四个月    7776度    6220.8元一天       64.8度    51.84元   一年       19440度   15552元一个月   1944度    1555.2元 两年       38880度   31104元

间接收益：车间温度降低5-9度，节省降温费用，纳米红外节能电热圈不用频繁更换

HANIUS汉牛吹膜机纳米红外节能电热圈附加价值：

1、超低表面温度，降低工厂事故概率；2、超低表面温度，降低车间温度，提高环境舒适度，提升员工满意度；3、超低表面温度，降低车间温度，减少车间空调负荷，实现附加节能；

《四川注塑厂采用汉牛红外节能加热圈获赞誉》今日成都一客户采用HANIUS汉牛红外节能加热圈作为其注塑机节能改造的方案。前后经过不到一周时间就完成了项目实施。客户很满意。

红外节能加热圈通过红外热辐射方式，对塑料加工机械机筒（炮筒）进行红外加热，从根本上改变了之前普通加热圈接触式热传递方式；发热元件采用了***电热丝实现电热转换效率99.8%以上，而普通加热圈的电热转换效率在60%左右；红外节能加热圈内部采用航天级保温隔热材料气凝胶作为隔热层，减少温度对外发散，提高电热热利用率，红外节能加热圈表面温度可达到35℃，综合以上三个方面从根本上改变了普通加热圈电热转换效率低、传热效率低、表面温度高的“两低一高”致命缺点，实现了塑机加热圈部分的节能。4、使用寿命长，理论使用寿命长达100000小时，实际应用超8年。