广州贺蒲克数控设备有限公司-天沐压机拉压力传感器NS-WL2F；

螺杆空压机断输油泵失效（大型号上才会出现）。在油过滤器与制冷压缩机中间有一个断输油泵，当断输油泵没法打开时，因隔膜真空泵润化及制冷，螺杆空压机运行后温度快速升高，大概几秒便会全自动停机。拆下来空压机服务器排气管端温度感应器，会发觉温度感应器上干躁隔膜真空泵，亦会出现白烟从孔中飞出。开启螺杆空压机底端检修口，拆下来断输油泵，用手指轻轻地转动阀座，

看能不能前后左右促进和能不能轻轻松松校准。如转动或归位艰难，则需进一步将断输油泵瓦解。假如阀座或阀孔有油污，则要用水砂纸打磨抛光直到能轻轻松松滚动；假如扭簧拆断或有脏东西卡信也会危害阀座健身运动，这时需拆换扭簧或清理扭簧及扭簧座。温度控制器进气阀处在打开部位。温度控制器进气阀在制冷机时处在打开部位，温度上升后慢慢关掉。当它失效后就很有可能一直处在打开部位，

制冷油就从这里而不通过热管散热器立即流到螺杆空压机发动机，因此温度会渐渐地上升而停机。其维修方式 与断输油泵的类似。油气分离器过滤芯很脏。当它太脏时，油因摩擦阻力过大而危害循环系统，导致超温停机。这类状况从载入前后左右的压力差开展分辨，当两边压力差为开空压机之始初的3倍或较大压力差做到0.1MPa时，就应开展清除或拆换。

油气分离器过滤芯很脏。当它太脏时，油因摩擦阻力过大而危害循环系统，导致超温停机。这类状况从载入前后左右的压力差开展分辨，当两边压力差为开空压机之始初的3倍或较大压力差做到0.1MPa时，就应开展清除或拆换。现阶段，大部分中国加工厂生产制造冲压模具零件，料片必须历经“串连压力机线”，历经几台压力机和多副模貝后才可以变成制成品。

“串连压力机线”排列方法有水准成线应前后左右串连成线，实际操作工作人员多，整线应用占地大，半成品加工需经运转、运送进到下道工艺过程，存有正中间花费，落伍的机器设备和生产过程牵制了产业化生产制造的发展趋势过程。销售市场急缺数控机床多工序成型压力机，根据压力机滚轮一次冲压模具行程安排进行多道成型，成型工艺流程包括开料、拉深、冲孔机裁边、钣金折弯、等。

多工序成型压力机，使用人关键有二种挑选，机械压力机和数控机床伺服液压机，机械压力机的无需无可争辩；数控机床伺服电机多工序四柱液压机和模貝、自动化技术给料组织融合，提升 了生产率，提高了实际操作安全性，

1、原来控制系统

供配电系统的工作标准电压为500V，頻率为50Hz，整个机械的输出功率为640kW，工作中电流量为1000A。原控制系统采用西门子S5产品系列.控制系统分成两一部分：

(1)主控制系统(包含:电控箱PLC主网和从站、水店从站、上驱动力PLC从站、工作台PLC从站)，

承担姿势步骤的控制、安全防范等对实用性规定并不是尤其高的数据信号;

(2)侧推控制系统，快速解决胀形全过程中工作压力和部位数据信息，确保胀形全过程的可预测性。

用以控制的I/O点到键入点136个、輸出点98个;模拟量输入键入8路，模拟量输入輸出3路，数据信号遍及整体机身各个地方，胀形四柱液压机的控制数据信号的网站关键遍布在胀形四柱液压机地面上一部分、胀形四柱液压机地底一部分、工作台从站、上驱动力从站等部位，该系统软件存有下列难题：

(1)控制系统元器件，使用时间久，稳定性差，原控制系统已应用十几年之久，绝大多数低压电气已抵达使用期限，

西门子S5PLC控制模块也是经常会出现不明常见故障，比较严重牵制了胀形四柱液压机的工作中生产能力;

(2)HMI监管数据信息更新速度比较慢，在网络通信中采用RS232的通讯方式载入PLC主网的主要参数数据信息，且PLC主网和监管站间距较远不利实际操作工作人员对胀形四柱液压机实时数据的总体运作情况开展监管;