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广州汇益----美敦力AS09直钻头

众所周知，钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。微钻使用中的另一挑战是要尽量提高转速，以发挥生产潜力，但就大转速规范而言，钻头往往走在机床的前面。

广州汇益----美敦力高速耳钻

由于实际钻采条件的原因，或者没有正确的操作钻头，往往会形成磨损图形，如果在它的磨损周期到来之前没有提前判断，进行重新研磨，那么就会造成钻头表现很差或者提前失效。用以下方法，可以有效地对钻头进行保养，延长其使用寿命。

使用:确定钻头（部分合金齿除外）没有和金属表面接触,不要让合金齿底部互相接触,在任何运输或优先授权可能造成损害的使用情况之前，应当检查钻头。为了日后的检查方便，应当记住钻头的编号和系列号。

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被加工材料的硬度，对于确定微钻切削速度和进给量的初始推荐值有很大影响。用直径为1.32mm的整体硬质钻头加工时，其切削速度选用91.44m/min，进给量选用0.038mm/r。但是该钻头加工塑料和合成材料时，切削速度可达198.12m/min，进给量达0.127mm/r。加工难加工材料时，切削速度仅为15.24～18.29m/min，进给量仅为0.0305mm/r。广州汇益----美敦力AS09直钻头许多问题往往发生在钻孔深度的***20%这一段内。

当有一个或者更多的合金齿断裂后，钻头依然可以继续使用，但是穿越速率会下降。断裂的合金齿应当被修磨掉，以免造成齿的其他部分断裂，危及其他的齿。定期对钻头的花键进行检查，用磨石清除上面的毛尖和碎片。如果出现卡簧严重磨损、推力过猛、钻速太高、或者在恶劣地质条件下的出现高钮矩，往往会导致花键的严重磨损。当对钻头进行修复之前，如果钻头钻进过量，或者井孔被刮屑、使用过量的牵引力或者在井孔中有合金齿或其他的金属物的时候，一般会导致合金齿断裂。

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1.测量***钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。　　

2.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。 

3.要经常检查夹头的同心度及夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。　　

4.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻头在钻孔中产生断钻和偏孔。

1.在安装***钻头时，要将钻头平缓置入***冲击器卡钎套内，切勿用力碰撞，以免损伤钻头尾柄或卡钎套；

2.在凿岩过程中，要保证***钻机的压力压气充足。若出现冲击器断续工作，或炮孔排粉不畅，应检查***钻机压缩空气系统，以保证钻孔过程中孔内无岩渣；

3.若发现金属物掉入孔中，应及时用磁铁吸出或用其他方法取出，以免损坏钻头；

4.更换钻头时要注意已钻凿好的炮孔尺寸。若钻头直径过度磨损，但炮孔尚未钻好时，不可更换新钻头，以免卡钻。可使用已用过的且磨损直径大体相同的旧钻头完成作业。