广州速镭激光设备有限公司主要生产工业激光设备：激光调阻机、光纤激光打标机、半导体激光打标机、co2激光打标机、激光喷码机、墨水喷码机、自动化激光打标机、非标准激光系列打标机、提供软件二次开发应用。

   激光调阻机修调系统具有多种修调功能，可以修调混合集成电路、厚薄膜电阻器网络、电容网络、瓷基薄膜集成元件，同时还具有IEEE488接口，可与其他测试设备进行数据传输。

***的激光调阻机修调系统主要包括以下几个部分：

(1)激光调阻机激光器部分；采用激励的高频Q开关、厚膜修调光斑达38μm，脉冲重复频率为500Hz～50kHz。

(2)光束定位系统；分为线性马达式、开环和闭环检流计式等。控制光束在X和Y方向的位置、速度和加速度。缩短光束定位时间和修调时间，工作。

(3)程控衰减系统；由多个衰减器组成，以控制在衰减后用于光束游动并进入红外相机的输出信号。

(4)修调设定器；它直接与激光器、光束、分步重复台及测量系统相联接。它可以通过程序改变Q频率、刻蚀尺寸和改变切割的修调方向，决定阻值变化，而不影响精度。另外，还具有自动校正功能，在长期工作时可使修调设定值保持稳定。

速镭激光生产各类激光雕刻设备,由于产品过多,恕不一一呈现,如需咨询各类激光设备,欢迎您拨打图片上的电话联系我们,我们将竭诚为您服务.

广州速镭激光设备有限公司工业激光设备：激光调阻机、光纤激光打标机、半导体激光打标机、co2激光打标机、激光喷码机、喷码机、自动化激光打标机、非标准激光系列打标机、手机电子行业非标准设计方案、汽配零件激光打标方案设计、汽配零件标示明码（暗码）方案、提供软件二次开发应用。温度传感器种类很多，通过正确地选择软件和硬件，一定可以找到适合自己应用的传感器。如需咨询各类激光设备,

欢迎您拨打图片上的电话联系我们,我们将竭诚为您服务.

热电偶由两种不同金属结合而成，它受热时会产生微小的电压，电压大小取决于组成热电偶的两种金属材料，铁-康铜(J型)、铜-康铜(T型)和铬-铝(K型)热电偶是的三种。  热电偶产生的电压很小，通常只有几毫伏。激光调阻机应用于电流传感器（霍尔电流传感器）：电流传感器，也称霍尔传感器，是用来检测电流的一种传感器。K型热电偶温度每变化1℃时电压变化只有大约40μV，因此测量系统要能测出4μV的电压变化测量精度才可以达到0.1℃。    由于两种不同类型的金属结合在一起会产生电位差，所以热电偶与测量系统的连接也会产生电压。一般把连接点放在隔热块上以减小这一影响，使两个节点处以同一温度下，从而降低误差。有时候也会测量隔热块的温度，以补偿温度的影响

激光调组机

产品介绍

速镭激光的精密激光调阻机是利用激光工艺对薄膜或厚膜电阻进行雕刻实现电阻精密调节的行业专机，可针对不同应用，自动测量输出电压和电流。***的激光调阻机修调系统主要包括以下几个部分：(1)激光调阻机激光器部分。该设备、加工质量好、运行、操作简单、维护方便，可用于电源、电子元器件、传感器、厚膜和薄膜电路的电阻精密调节。

速镭激光科技，生产激光调阻机，激光自动化设备

具备有的软件开发团队：负责配套已在生产的设备，兼并激光设备嵌入。

具备有的机械设备团队：根据客户的生产需求及人工成本，开发激光配套自动化，减少人工成本。

具备高素质的服务团队：帮助客户售前了解及提出建议购买合适的激光设备；售后耐心为客户排忧解难。

速镭激光的精密激光调阻机是利用激光工艺对薄膜或厚膜电阻进行雕刻实现电阻精密调节的行业专机，可针对不同应用，自动测量输出电压和电流。请拨打图片上的电话联系我们，我们将竭诚为您服务?超低准入门槛：针对功能单一、小批量应用，实现产品的高精度调阻，价格便宜。该设备、加工质量好、运行、操作简单、维护方便，可用于电源、电子元器件、传感器、厚膜和薄膜电路的电阻精密调节。（欢迎拨打图片上的电话联系我们，我们将竭诚为您服务）

● 光束质量好，调阻精度高，重复精度好

● 设备，可长时间连续工作，适合工业加工需求

● 非接触式加工，对基板不易损伤，对周围污染和热影响小，微调后阻值稳定，漂移小

● 根据实际需要，整个调阻标刻过程可以自动或手动完成

该机可用于电源、电子元器件、传感器、厚膜和薄膜电路的电阻精密调节。

如果要求精度高而又想少花一点钱，则需要在系统构建好后对它进行校准，由于线路板及热敏电阻必须在现场更换，所以一般情况下不建议这样做。在设备不能作现场更换或工程师有其它方法监控温度的情况下，也可以让软件建一张温度对应ADC变化的表格，这时需要用其它工具测量实际温度值，软件才能创建相对应的表格。市场现状激光调阻机直接的市场应用主要在厚、薄膜电阻行业，目前市场厚膜电路行业较大规模企业需求比较饱和，后期有一些小规模厚膜电路企业存在少量的需求。对于有些必须要现场更换热敏电阻的系统，可以将要更换的元件(传感器或整个模拟前端)在出厂前就校准好，并把校准结果保存在磁盘或其它存储介质上，当然，元件更换后软件必须要能够知道使用校准后的数据。