广州金龙油缸 隶属于广州市天河区大观金龙机械配件经营部,是一家***研发、生产挖掘机配件和机械设备的厂家。公司位于广州天河区，紧邻广州市环城高速公路和广园快递公路，交***利。4、液压设备：3吨至50吨液压卷扬机，便携式液压钢筋折弯机、液压缸拆装机，液压升降杆，液压打包机。公司坚持“自主研发”为中心 、“品质 为本，客户至上”为服务宗旨，从而赢得市场部断的发展和众多客户的信赖、支持。经多年的精心经营，公司的研发工程师团队已成功开发出一系列产品，并有能力对户的不同理念提供相应的***技术 支持

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面对未来，金龙公司殷切地企盼着广大客户和各界朋友一如既往地支持，真诚地希望能与大众精诚合作，携手同进，共创双赢。产品***海外，是一个具有良好发展前景和较强宗旨

内部泄漏。

1，活塞上的耐磨环严重磨损，导致活塞和缸套之间摩擦，***后拉伤缸套、活塞和密封。

2，密封长期使用失效，活塞密封（多是是U、V、Y型圈等）老化。

3，液压油脏了，大量杂质进入油缸将活塞密封磨损至坏，一般为铁屑或者是其它异物。

广州金龙油缸 隶属于广州市天河区大观金龙机械配件经营部,是一家***研发、生产挖掘机配件和机械设备的厂家。公司位于广州天河区，紧邻广州市环城高速公路和广园快递公路，交***利。

　　公司多年来任借在加工技术、设备、人才、经验等方面的优势，自主研发、生产各种油缸，主营工程机械的油缸、***维修各种油缸总成及元件。产品***海外，是一个具有良好发展前景和较强综合实力的企业。

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对于液压系统来说，故障现象往往***、***早、***直观地表现在液压缸的运动状态上。通过几年来的检测实践，我们总结出挖掘机液压缸的如下检测、诊断方法。检测条件：液压系统的油温均应在45~55℃范围内。

1. 液压缸运动速度检测

1.1 检测程序

检测液压缸运动速度时，使发动机高速运转；操纵动作手柄，使活塞杆慢慢运动到一个行程端；3、桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。将操作手柄扳到另一位置，并保持住（动臂缸速度测试是从铲斗触地至动臂缸全伸展，或相反）；当活塞杆开始动作时，用秒表开始计时，并用数字式转速表测出发动机转速；当活塞杆运动到另一行程端时，结束计时；分别测出活塞杆伸、缩两个行程的运动速度，每个运动速度测三次，取平均值。

1.2  性能分析

1) 将测得的实际运动速度时间值换算为额定转速下的运动速度时间值；

2) 用换算的时间值与原机标准值比较。

运动速度变慢的原因有：液压缸活塞密封失效，内泄；缸筒内壁拉伤严重，内泄；活塞密封太紧或导向套变形，摩擦力增大；系统供油不足。

2 液压缸的漂移量检测

以PC200-6EXCEL型挖掘机为例。

2.1 检测程序

1) 给铲斗加载，铲斗载荷W=1.5V（其中V为斗容量，m3；1.5为土壤的比重，t/m3）。

2) 斗杆液压缸的位置保持在活塞杆完全内缩后外伸20~50mm的位置；

3) 铲斗缸的位置保持在活塞杆完全外伸后内缩20~50mm的位置；

4) 发动机熄火后记录15min内各缸活塞杆的伸缩量；测量三次取平均值。

2.2 判断标准和性能分析

PC200-6EXCEL挖掘机各液压缸的漂移量故障标准为：动臂缸小于27mm，斗杆缸小于240mm，铲斗缸小于53mm，铲斗的下沉量小于900mm。

如果实测漂移量比标准值大得多，则可能是液压缸内泄、主控阀内泄、过载补油阀内泄。

3 液压缸的温升检测

广州金龙油缸有限公司***从事液压件的加工定做，批发零售，维修旋挖机油缸，产品涉及液压油

缸等液压设备的大小型号油缸的加工定做研发公司多年来任借在加工技术、设备、人才、经验等方面的优势，自主研发、生产各种油缸，主营工程机械的油缸及维修各种油缸总成及元件。产品***海外，是一个具有良好发展前景和较强综合实力的企业。在施工现场作业的工程机械，其液压缸活塞杆表面被划伤或***现象时有发生。液压缸活塞杆上的划痕应及时修复，否则将造成密封失效，导致液压缸漏油。1、清水施工工艺的成孔工艺流程在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻头往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。对不严重划痕的处理，通常采用油石打磨方法清除毛刺。对于比较严重的划痕，通常采用拆下液压缸活塞杆进行刷镀处理。而刷镀处理修复周期长、成本高。为此我总结出在施工现场快速修复划痕的2种方法。

打毛涂胶法笔者在某次施工过程中，一个垂直支腿缸被钢筋剐伤，活塞杆表面出现2处划痕。其中1个划痕较轻，使用油石打磨很快即予以修复；另1个划痕是宽2mm、深1mm的凹坑，无法采用油石打磨处理方法予以消除。经咨询得知，用胶填充活塞杆划痕效果尚可，但填补稍大一点的凹坑效果不佳，填补不久胶就脱落。经查找相关资料，结合用胶修补经验，分析胶脱落的原因是胶黏附在活塞杆上的附着力不够。为此，尝试先打毛凹坑内壁，再用强力AB胶填充凹坑的方法进行修复。具体修复步骤如下：打毛和清理：先用冲子将凹坑内部均匀地打毛，以增加AB胶的附着力；再用高浓度酒精，清除凹坑及其周围的油污。具体修复步骤如下：准备所需工具和用品：包括手电钻（1台）、千分尺（1把）、直径6。涂胶和抛光：依照强力AB胶使用说明书的要求，将2组胶液按1:1比例挤在清洁的玻璃上，搅拌均匀后涂抹凹坑。涂抹时注意涂抹的胶液要略高于活塞杆表面，以为打磨和抛光留出余量。待胶液凝固后，进行打磨和抛光处理。按照打毛涂胶法将活塞杆表面修复后，经测试该机支腿伸缩灵活，无漏油现象。按照这种方法，在施工现场先后修复了6台机械的活塞杆，经长期使用均无异常。