蓝垟机械——肉酱灌装流水线自动化设计

整个无菌配制过程中要严格遵守层流保护，沐浴露灌装生产线安装，密闭、正压运行的无菌保障基本原则。混合罐和无菌储罐之间的工艺管线设计要有严格的无菌分界点；工艺用水，压缩气体，无菌洁净蒸汽进入配制系统前都要经除1菌级过滤器的除1菌过滤；所有除1菌级过滤器使用前后都要进行“完整性检测”；过滤器的设置要按预过滤，减菌级过滤，除1菌级过滤的顺序安装；部分除1菌级过滤器可实施离线清洗、检测，在线灭菌，使用后立即进行完整性检测。

瓶子传送至三合一的冲瓶机，冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹卡住瓶颈沿导轨翻转180°，使瓶口向下，在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，瓶子经冲洗、沥干后在瓶卡卡持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上；洗净后的瓶子通过卡瓶口方式由冲瓶机导出并传送至灌装机，进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装采用常压灌装方式，采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量，灌装结束后瓶子通过卡瓶颈方式进入旋盖机；旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转，旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程，成品通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上。

采用PLC控制，精i确定位自动完成，全套设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密亚焊接、变型小、焊纹美观；传动件为不锈钢结构，保证了机构在各种环境下正常运行；非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料精心加工而成；传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内名i牌系列精装而成，使性能更加***。

本机器设备由清洗、罐装、旋盖一体服务器构成，适用3-5加仑桶装纯净水的罐装生产制造。清洗全过程分三道工艺流程：偏碱液体除污剂（内，外清洗）消毒液（内、外清洗）矿泉水（内、外清洗）。弱碱性水、消毒液可循环系统应用。全部清洗罐装封盖全过程选用了PC程控全自动电脑上自动控制系统，本机器设备有连锁加盟、数据信号，自测试等保险装置。 特性：整个设备由***不锈钢板做成，合理配置、实际操作便捷、姿势精i确是现阶段大桶生活用水生产流水线的理想化机器设备。

目前BFS 技术是公认的节能、环保，产品附加值高的无菌工艺——BFS 无菌灌装生产线在无菌药品，无菌功能性食品和无菌化妆品生产中都得到了很好的应用。本文简要介绍了吹灌封（BFS）无菌灌装生产线的概念、工艺布局和无菌配制系统，从风险预防、实际应用等方面分析了BFS 无菌生产线的特殊性。

食品饮料生产用纯净水设备是食物饮料行业为民族的良知财产，跟着环球污染的加重和人们对康健的寻求，对食物、饮料行业也提出了加倍严厉的请求。通俗的市政自来水或公开深井水已很难满意人们的必要。国度如今对食物饮料行业的治理也渐渐形成为了从企业的设立、临盆过程、制品查验等周全管束的系统。现对浩繁食物及一切饮料行业实行食物卫生平安许可证轨制（QS认证），划定所用工艺水及制品水均必要用污染后的水，平日是纯净水装备。 食物饮料行业对水质的请求：电导率平日在10uS/cm如下，相符GB 17324-2003瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准。