蓝垟机械——红酒流水线生产智能化设计

目前BFS 技术是公认的节能、环保，产品附加值高的无菌工艺——BFS 无菌灌装生产线在无菌药品，无菌功能性食品和无菌化妆品生产中都得到了很好的应用。本文简要介绍了吹灌封（BFS）无菌灌装生产线的概念、工艺布局和无菌配制系统，从风险预防、实际应用等方面分析了BFS 无菌生产线的特殊性。

随着经济的发展，污水的排放量越来越多，人们的需水量也在不断的增大。针对这一项问题，有关研究人员设计制造了纯净水设备。公司的纯净水设备，大大的缓解了人们饮水及用水的问题，同样也满足了广大企业的用水需求。水的处理仅依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理工艺中低。

吹灌封（Blow/Fill/Seal下称BFS技术性）无菌检测灌装设备，由一组无菌检测配置系统软件和一台BFS无菌检测自动灌装机构成，是现阶段相对完善的无菌检测灌装设备。该生产流水线具有全程CIP/SIP作用，在正压力、密闭式、层.流的维护下运作。器皿制做、商品罐装、器皿的密封（Blow/Fill/Seal）都会风淋室的无菌检测维护下进行，能合理地防止加工工艺全过程中将会出現的各种各样环境污染和交叉式环境污染。

选用气动元件，使整机的动力传动具有卫生、安全、故障率低等特点。采用高频振动自动排盖器，***i解决了离心式理盖器存在的问题。采用插入式无压力双排独立控制灌装系统，灌装稳定、快速，两个独立控制的液面高频感应控制流量精度高。所有动作、检测均采用微电脑（PLC）控制，实现智能化全自动生产，获得生产效率。

按无菌工艺要求，在总更后段应设淋浴间。因灌装区是C级洁净环境，按A/B级洁净环境管理（人员着装应当符合A/B级洁净区的式样），灌装区和配制区应有各自独立的通道。生产/类的产品，配制间应设计独立的退出通道，以防止物料粉尘对洁净更衣间造成交叉污染；配制区应设独立的过滤器清洗和检测间，以便过滤结束后，能立即对过滤器进行完整性检测。

灌装采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀。瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。