机器视觉通过计算机模拟人的视觉，基于提取的信息进行处理与理解。随着工业生产复杂程度的不断加深，越来越多的微加工生产流程不断涌现，随之而来的是大量不可控制的磨损和消耗。为了保证生产精度，机器视觉被广泛用于零部件的尺寸测量与定位与工序间自动化等工序。广州镭晨智能装备科技有限公司专注于PCBA生产过程中的光学视觉检测领域，是集研发、销售、服务于一体的高新型企业。产品涵盖DIP炉前、DIP炉后AOI,SMT 2D AOI、3DAOI 、3D SPI、以及涂覆检测设备。



消费电子、电源、汽车电子、电子、航天航空、、服务器等大部分还有很多插件是贴片代替不了的，因此，在DIP炉前AOI检测防止出错提高产品良率是非常有必要的，找到一种又快又简单易用的设备是很多电子厂的出发点。镭晨科技以技术创新为，致力于做好用的AOI。研发技术人员占比70%，专注于人工智能、视觉领域10余年，并取得了重大突破，用AI赋能工业检测，将深度学习算法应用到AOI，为企业提供高检出、低误报、易编程的光学检测方案。

未来AOI采用深度学习的人工智能技术，并将其应用在AOI中。这种深度学习算法能模拟人类大脑工作，构建深度神经网络，在原始数据中进行自动特征的提取。当出现无法检测的缺陷时，检测系统可以通过设备采集数据,在一定的人工干预 下进行模型的微调训练。在训练过程中，随着数据集的扩充和模型的强化，AOI检测结果也在不断优化。未来AOI在进行元件极性识别时，基本不会受到元件成像角度、位置、光照、纹理、颜色、大小等差异的影响，兼容多种工业环境。现在该AOI系统已应用在多个行业，包括显示液晶屏蒂的自动化检测、汽车电子产品的外观检测、电子产品的组装加工过程等

AIS201优势：

1、深度学习算法驱动更强检出能力，可智能检出电阻、排插、光耦等特征比较难区分的器件类型的极性。

2、自动搜索超十几种器件类型，一键自动编程，操作简单，上手快的。

3、结构设计优化，快速安装、无须改动原产线

4、不停板检测，程序调控不影响正常生产

5、多种检测模式。支持拼板、混板、混料检测模式，支持在线/离线编程

6、强大的SPC功能，可自定义分类统计，支持SPC报警