广州漓源环保技术有限公司成立于2006年，由5位环境工程***的博士、硕士共同创立，是一家技术型的***环保治理服务提供商，长期致力于污水处理及回用工程技术开发、设计、施工、调试、运营管理等全程服务，同时承接各类废气治理工程。

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新型催化微电解填料它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于化工废水，可去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。

广州漓源环保——化工污水处理设备厂采用生物方法处理污水，绿色环保且节能，处理水质长期稳定达到验收标准

多相催化氧化处理技术该处理技术是环境领域新发展的一种技术，主要采用以羟基自由基为***的强氧化剂，快速、无选择性、***氧化化工废水中的各种有机污染物。羟基自由基与化工废水中的溶解性有机物反应形成羟基自由基；在催化剂的催化下，羟基自由基对废水中有机物进行氧化分解。该技术对CODcr去除、脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。其色度、CODcr去除率可达75%-99%。在对化工废水、制药废水的实际应用中，该技术体现了很好的应用效果。

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石油化工废水是石化工业在生产各种石油产品和有机化工材料过程中产生的废水. 石化废水污染物种类多、 成分复杂、 水质水量波动大. 废水中含有石油类、 的衍生物等多种毒性有机物，属于难降解的工业废水. 单一的处理工艺很难达到要求，常采用物化法预处理，厌氧/好氧生化法二级处理，有些石化企业为达到更高的排放标准或实现回用还设有深度处理工艺. 其主体工艺为以活性污泥法、 缺氧/好氧(A/O)、 生物流化床等为代表的二级生化处理工艺

广州漓源环保技术有限公司作为一家同时面向环保公司提供技术服务以及污染企业提供环保治理的***公司，以“化污染为资源”为理念，实现：污染物降解能源化（生物能）、污水处理资源化（回用）、污水处理工艺节能化。

在阴极电泳化工废水中含有大量高分子有机物，CODCr高可达20000mg/L，还含有大量电泳渣，这些物质在水中呈细小悬浮物或呈负电性的胶体状。处理中加入适当的阳离子型聚丙希酰胺和聚合氯化铝作混凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥作用来快速去除废水中的污染物。电泳废液在预处理时要求pH值在11～12之间，有较好的沉淀效果。反应后的出水CODCr在2000 mg/L左右。

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CBR实际上是一种基于特殊结构填料的生物流化床技术，该技术在同一个生物处理单元中将生物膜法与活性污泥法有机结合，通过在活性污泥池中投加特殊载体填料使微生物附着生长于悬浮填料表面，形成一定厚度的微生物膜层。***设计的填料在鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与化工废水水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解，整体系统的降解。

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单独采用好氧或厌氧技术处理煤化工废水并不能够达到令人满意的效果，厌氧和好氧的联合生物处理法逐渐受到研究者的重视。煤化工废水经过厌氧酸化处理后，废水中有机物的生物降解性能显著提高，使后续的好氧生物处理CODcr的去除率达90%以上。其中较难降解的有机物萘、喹啉和吡定的去除率分别为67%，55%和70％，而一般的好氧处理这些有机物的去除率不到20％。采用厌氧固定膜——好氧生物法处理煤化工废水，也得到了比较满意的效果

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与传统的化工废水生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：

1.地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。

2.膜的截留作用,使微生物完全截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,运行控制灵活稳定。

3.由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一,并取代了三级处理的全部工艺设施,因此可大幅减少占地面积,节省土建投资。

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通常提到的化工废水膜 - 生物反应器实际上是三类反应器的总称：

1.曝气膜 - 生物反应器 (Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ；

2.萃取膜 - 生物反应器（ Extractive Membrane Bioreactor, EMBR ）；

3.固液分离型膜 - 生物反应器（ Solid/Liquid Separation MembraneBioreactor, SLSMBR, 简称 MBR ）

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曝气膜--生物反应器（AMBR）采用透气性致密膜（如硅橡胶膜）或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纤维式组件，在保持气体分压低于泡点（ Bubble Point）情况下，可实现向生物反应器的无泡曝气。

该工艺的特点是提高了接触时间和传氧效率，有利于曝气工艺的控制，不受传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响。

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在涂料废水厌氧反应器的运行中，我们经常听到的反馈就是厌氧反应器跑泥或者不长泥，有些时候厌氧颗粒污泥流失过多，甚至需要重新采购颗粒污泥。今天，我们就来聊一聊厌氧反应器运行中的部分，厌氧颗粒污泥的培养。

厌氧颗粒污泥本质上是多种微生物的聚集体，主要由各类产酸细菌和产细菌组成，产酸细菌在颗粒外部，产细菌在颗粒污泥内部。颗粒污泥中参与分解复杂有机物、生成的厌氧细菌

今天，我们就以的内循环厌氧反应器为例，给大家介绍一下厌氧反应器的内部结构。

运行流程

污水通过进水（1）进入布水器（2），与下降管（9）循环来的污泥和水均匀混和后，进入个反应区，即流化床反应室（3）。在这里，大部分COD被降解为沼气，由一级三相分离器（4）收集，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过上升管（5）达到位于反应器顶部的气液分离器（8），在这里沼气从水和污泥中分离，进入沼气收集管道（11）。水和污泥混和经过同心的下降管（9）直接滑落到反应器底部形成内部循环流。

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级反应区的出水向上进入深度净化反应室（6）内被深度处理，在那里剩余的可厌氧生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器（7）收集，并由集气管输送到顶部旋流式气液分离器（8），实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水（10）经过出水堰流出进入后续工艺单元。