搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。它由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。

       搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式（根据用户需要确定）。由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。

      搅拌器的安装方式：搅拌器通常自搅拌釜顶部中间垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。

      筒体的内构件：内构件包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。为消理搅拌釜内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达均匀的混合，通常需要再搅拌釜内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各支撑体也可以起到一些的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一些值以后，此时的工况就称为“全挡板条件”。

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反应釜和搅拌罐有什么区别

1、密封性能：反应釜通常要抽真空或是在一定压力下工作，要装机械密封才能达到要求；搅拌罐则多数是常压上开盖款式，不带机械密封；

2、观察物料的方式：反应釜是通过视镜观察釜内物料的混合情况；搅拌罐通过上平盖或人孔观察，可观察范围大于反应釜的视镜；

3、制作成本：搅拌罐的结构比反应釜简单，直接体现于制作成本上，所以相同规格的反应釜售价也高于搅拌罐；

4、加热装置：反应釜需要加热夹套，或盘管加热与冷却，即介质的搅拌与混合过程是在温度的伴随下完成反应的；而搅拌罐通常只作为单纯的搅拌混合设备，不参与反应的过程即不需要加热。

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电加热搅拌罐的主要结构性能：

温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并能调节物料温度的高低；

夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到更佳升温和降温的目的；

搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗；

搅拌转速：通常35r/min(定速)，搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)；

支脚形式：圆管式或支耳座形式；

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电加热不锈钢气动搅拌罐***的点体现在哪里？

1. 虽然材质我们做的是不锈钢，涉及到不锈钢还是有区别的。和物料接触的部分、内胆啊等部件可以用不锈钢304/316.罐体其他地方用的是不锈钢304.

2. 内胆镜面做抛光处理，外表面也要有镜面抛光处理。其中的粗糙度要在小于等于0.4um。

3. 针对搅拌罐不同的容量和工艺要求，搅拌可采用定速或者调速。其中变频调速可实现在线读取搅拌转速，输出频率，输出电流等数据。

4. 搅拌装置在工作状态下具有降低噪音的效果。国家要求的标准是低于75db(A)，我们的电加热搅拌罐在罐内物料运作达到搅拌负载稳定式，我们的运转噪音低于40db。

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电加热搅拌罐的使用方法和使用注意事项。

1、电加热搅拌罐使用之前要先加入导热介质。导热介质添加到夹套内，要大于夹套容积的二分之一，不能加热过多，防止温度高急剧膨胀，喷出人，添加量80%左右为宜。

2、夹层内的两端进油口不允许两边堵死，以免堵死后，产生的气体形成压力导致搅拌罐的损坏及危险的后果。

3、搅拌罐在使用过程中，应经常注意导热油温度变化，温度可由电控箱控制，适时并注意调整温度。

4、搅拌罐把物料加热至所需温度后，从侧边出料口放出物料。

电加热搅拌罐的换热效果不好，产生原因可能有以下几种

1，接触口空连接错误或夹套堵塞，按照正确方式连接，进行夹套内的疏通即可。

2，搅拌罐上的仪器仪表显示不准确或不显示，如是仪表损坏，则更换仪表；如连接错误，则重新检查安装。

3，罐体的阀门漏水，可能是由于密封垫损坏或阀门损坏，更换新的密封垫或更换新的阀门即可。

夹层在没有水或导热油的情况下，切勿通电加热，以免电热棒烧毁。

使用完毕后，应先切断电源，锅内马上加入自来水，以保护电热棒部份，延长使用寿命。

夹套的导热油在加热时会产生沸腾放出气体，故不能加太满。

本设备每隔一段使用前，应在各转动部位加油。注意电热棒有否损坏。