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不锈钢搅拌罐的故障及处理方法

一、不锈钢搅拌罐的换热效果不好，检查夹套是否堵塞以及接触口是否连接错误；处理方法：根据情况对夹套进行疏通或按照正确的连接方式重新连接。

二、不锈钢搅拌罐的保温层在个别部位过热，发生这种情况可能是夹套破损导致的；处理方法：应检查罐体的夹套，对夹套进行维修。

三、不锈钢搅拌罐的阀门漏水；处理方法：检查罐体的阀门或密封垫是否损坏，及时更换好的密封垫以及阀门。

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不锈钢搅拌罐清洗时需要注意的事项

一搅拌罐在清洗前需确认罐体内部无可用余料，再进行清洗。

二、清洗的工作人员要穿戴防毒工具，而且清洗的时间不能过长，轮流工作。更好的保障人身安全。

三、当不锈钢搅拌罐清洗完成后，还要做好相应的防锈、防腐蚀的工作，避免不锈钢搅拌罐出现氧化的反应。

四、在清洁工作前，一定要把之前存放的液体全部排出，还要等不锈钢搅拌罐完全冷却，在进行清洗工作。

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不锈钢搅拌罐有哪些使用注意事项呢？

1、将搅拌机固定好防止产生晃动。

2、接入装有漏电保护器的电源，并做到可靠接地。

3、检查桨叶叶轮（分散盘）、搅拌轴（分散轴）、联轴器、搅拌机动力头（电机、减速电机、轴承座总成）等的连接部位是否已经紧固，是否牢固。

4、搅拌机在装有搅拌轴（未装搅拌桨叶）时，允许短时间内（以低于1分钟为宜）低速（以低于100转/分为宜）试运转；

5、搅拌机（分散机）在装有搅拌轴和搅拌桨叶（叶轮或分散盘）时，严格禁止在没有介质或物料的情况下试车和空转。

6、严格禁止人员和物品接触到搅拌机的旋转部件，防止安全事故发生。

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不锈钢搅拌罐焊接时需要注意的细节

1、搅拌罐所用焊接材料均需有效相应的材质认可证书。

2、搅拌罐焊接过度层时，为了减少稀释率，在保证焊透的情况下，应尽可能采用小规范。

3、装配，焊接过程中，严防机械碰伤，电弧不锈钢复层表面。

4、不锈钢搅拌罐复合钢板对接缝装配时，基准面为不锈钢复层面，防止错边过大，影响复层焊接质量。

5、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时，要仔细清除。

6、搅拌罐严防碳钢焊丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。

7、凡是参与焊接的电焊工，均需有效的合格上岗证书，并经过相应机械考核认可，方可上岗操作。

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不锈钢搅拌罐一般根据结构可分为三种：

di一种：单层结构，不带夹套，但可以内盘管加热或冷却，或者直接电加热管插入搅拌罐筒体内加热；

第二种：两层结构，带有夹套层，可以进行导热油循环加热或者水循环，蒸汽加热又称蒸汽加热搅拌罐，根据加热温度选择，没有蒸汽锅炉的可以选择电加热，温度要求不高于100℃可以选择水浴加热。这种结构不带保温层，容易及热量挥发；

第三种：三层结构，搅拌罐具有岩棉或聚氨酯保温层，外面2mm的不锈钢外包层，美观大方，中间进行加热或冷却，内筒体物料受热均匀，详情可以参考电加热搅拌罐这个产品。

从安装可分为立式支腿落地安装，用地脚螺栓固定，还有就是平台支耳安装，有操作平台，便于人工投料及操作，平台可以制作Q235材质的，外刷防腐漆。搅拌罐采用上椭圆封头，密封效果好，不易挥发，可以安装观察口、视镜、呼吸器等装置。不锈钢搅拌罐底部有锥形结构、椭圆封头结构，这个根据客户需求工艺情况而定。

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涂料不锈钢搅拌罐可解决物料堵塞问题

客户向我们反映不锈钢涂料搅拌罐在处理固体粉末的涂料，生产过程中无法顺利过滤导致物料进口堵塞，没法继续生产，影响企业的正常生产运行。

不锈钢搅拌罐可搅拌含有固体粉末的涂料，顺利通畅，不在难于清理罐体。其结构包括底座，底座顶部有安装面，安装面有罐体。罐体两端有端盖，连接罐体和端盖的是法兰。端盖轴心位置有端部，两个端部有转动轴，并在安装面上有电机和变速箱。其运作按比例来。

罐体左侧有安装支架，其顶部有安装孔，孔内有辅料管，下端是辅料输入管，其连接罐体，并在多个子输入管处联接一个总输料管。总输料管分别连接子输料管，并在管内设置过滤杯，其轴心位置有连接杆，杆顶部有密封盖，密封盖和辅料管有螺纹连接

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电加热搅拌罐的换热效果不好，产生原因可能有以下几种

1，接触口空连接错误或夹套堵塞，按照正确方式连接，进行夹套内的疏通即可。

2，搅拌罐上的仪器仪表显示不准确或不显示，如是仪表损坏，则更换仪表；如连接错误，则重新检查安装。

3，罐体的阀门漏水，可能是由于密封垫损坏或阀门损坏，更换新的密封垫或更换新的阀门即可。

4，加热罐的保温层局部过烫，可能是由于夹套破损，需要对其进行修补。罐体的保温层渗水和夹套渗水，可能是保温、夹套、罐体泄露导致，需要尽快查找漏电进行修补。

5，罐体发生泄露可能是罐体破损，需要进行修补。不锈钢罐的罐体生锈，产生原因是外界环境不适合或表面划伤，需要进行除锈，并保存在适宜的条件，对于表面划伤，重新处理并进行局部钝化。

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不锈钢液体气动搅拌罐分类

按结构形式分为：上开盖，下底，上开盖，下圆锥头，上下圆锥头，上下椭圆头

按加热方式分为：蒸汽加热，电加热

根据体积大小：100-10000L等规格，也可以根据客户的实际需求设计制造。