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不锈钢搅拌罐的故障及处理方法

一、不锈钢搅拌罐的换热效果不好，检查夹套是否堵塞以及接触口是否连接错误；处理方法：根据情况对夹套进行疏通或按照正确的连接方式重新连接。

二、不锈钢搅拌罐的保温层在个别部位过热，发生这种情况可能是夹套破损导致的；处理方法：应检查罐体的夹套，对夹套进行维修。

三、不锈钢搅拌罐的阀门漏水；处理方法：检查罐体的阀门或密封垫是否损坏，及时更换好的密封垫以及阀门。

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不锈钢搅拌罐清洗时需要注意的事项

一搅拌罐在清洗前需确认罐体内部无可用余料，再进行清洗。

二、清洗的工作人员要穿戴防毒工具，而且清洗的时间不能过长，轮流工作。更好的保障人身安全。

三、当不锈钢搅拌罐清洗完成后，还要做好相应的防锈、防腐蚀的工作，避免不锈钢搅拌罐出现氧化的反应。

四、在清洁工作前，一定要把之前存放的液体全部排出，还要等不锈钢搅拌罐完全冷却，在进行清洗工作。

电加热搅拌罐的主要结构性能：

内罐底：向出料口方向呈5°倾斜，放净物料无滞留；

外壳体表面处理方式：镜面抛光或原色哑光处理；

加热方式：采用电热管插入夹套内，夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热；

物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)；

保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果；

搅拌罐主要配置：

加热方式：电加热或蒸气加热，设计压力为常压；

罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.6μm；外表面处理镜面抛光或原色亚光；

上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗；

夹套形式：整体夹套、盘管、米勒板夹套；

保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯发泡保温；

设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口进、排油、放空口、溢油孔等。

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电加热搅拌罐的换热效果不好，产生原因可能有以下几种

1，接触口空连接错误或夹套堵塞，按照正确方式连接，进行夹套内的疏通即可。

2，搅拌罐上的仪器仪表显示不准确或不显示，如是仪表损坏，则更换仪表；如连接错误，则重新检查安装。

3，罐体的阀门漏水，可能是由于密封垫损坏或阀门损坏，更换新的密封垫或更换新的阀门即可。

4，加热罐的保温层局部过烫，可能是由于夹套破损，需要对其进行修补。罐体的保温层渗水和夹套渗水，可能是保温、夹套、罐体泄露导致，需要尽快查找漏电进行修补。

5，罐体发生泄露可能是罐体破损，需要进行修补。不锈钢罐的罐体生锈，产生原因是外界环境不适合或表面划伤，需要进行除锈，并保存在适宜的条件，对于表面划伤，重新处理并进行局部钝化。

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不锈钢液体气动搅拌罐分类

按结构形式分为：上开盖，下底，上开盖，下圆锥头，上下圆锥头，上下椭圆头

按加热方式分为：蒸汽加热，电加热

根据体积大小：100-10000L等规格，也可以根据客户的实际需求设计制造。

什么因素会影响不锈钢搅拌罐的搅拌效果

在生产工艺中，不锈钢搅拌罐为加快反应速度、加强混合以及强化传质或者传热的效果等，通常都装有一定的搅拌装置。而在搅拌过程中往往会有一些因素导致搅拌的效果受到影响。

液体在不锈钢搅拌罐的范围内作循环流动的途径称为液体的流动模型，简称“流型”。流型与搅拌的效果与功率的关系比较的密切。

1、轴向流：流体流动方向平行于搅拌轴，桨叶推动流体进行向下的流动，遇到容器的底面再向上翻形成上下的循环流。

2、径向流：流体流动方向垂直于搅拌轴并且沿径向进行流动，碰到容器的壁面分成二股流体分别进行向上与向下的流动，不穿过叶片回到叶端，从而形成上、下二个循环的流动。

3、切向流：无挡板的不锈钢搅拌罐内流体绕轴作旋转的运动，流速高的时候液体的表面会形成漩涡。切向流应加以控制，采用挡板可以削弱切向流，增强轴向流与径向流。

不锈钢液体气动搅拌罐

不锈钢液体混合罐一般为卫生清洁的容器，具有密封的垂直结构，并具有加热，冷却，保温和搅拌的功能。具有加热或冷却功能的液体混合罐主体设置有夹套，该夹套可以分别通过加热或冷却介质加热或冷却，从而通过搅拌器的操作将化学液体溶解和配制。水箱系统配置主要包括传动装置，机械密封装置，温度控制装置，聚光灯，观察镜，搅拌装置，人孔进料口，蒸汽入口，冷凝水出口，物料出口，污水出口，取样口，360°。通用清洁球，其中一些是孔板过滤装置，称重和计量装置，液位计量装置，气缸材质：

（a）内部不锈钢（SUS304 / SUS316L），层压碳钢（Q235-B），涂有防锈漆；

（b）内，外缸均为不锈钢（SUS304 / SUS316L）。