广州迈科机械有限公司---小型不锈钢搅拌罐,想要了解搅拌罐信息可联系我司。塑料搅拌罐
不锈钢搅拌罐有哪些使用注意事项呢?
1、将搅拌机固定好防止产生晃动。
2、接入装有漏电保护器的电源,并做到可靠接地。
3、检查桨叶叶轮(分散盘)、搅拌轴(分散轴)、联轴器、搅拌机动力头(电机、减速电机、轴承座总成)等的连接部位是否已经紧固,是否牢固。
4、搅拌机在装有搅拌轴(未装搅拌桨叶)时,允许短时间内(以低于1分钟为宜)低速(以低于100转/分为宜)试运转;
5、搅拌机(分散机)在装有搅拌轴和搅拌桨叶(叶轮或分散盘)时,严格禁止在没有介质或物料的情况下试车和空转。
6、严格禁止人员和物品接触到搅拌机的旋转部件,防止安全事故发生。
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不锈钢搅拌罐焊接时需要注意的细节
1、搅拌罐所用焊接材料均需有效相应的材质认可证书。
2、搅拌罐焊接过度层时,为了减少稀释率,在保证焊透的情况下,应尽可能采用小规范。
3、装配,焊接过程中,严防机械碰伤,电弧不锈钢复层表面。
4、不锈钢搅拌罐复合钢板对接缝装配时,基准面为不锈钢复层面,防止错边过大,影响复层焊接质量。
5、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时,要仔细清除。
6、搅拌罐严防碳钢焊丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。
7、凡是参与焊接的电焊工,均需有效的合格上岗证书,并经过相应机械考核认可,方可上岗操作。
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当电加热搅拌罐发生漏电时,我们应该怎么检查:
(1)电热管出线端的绝缘处(接线绝缘和氧化绝缘)是否遭到损坏;
(2)电热管管材表面是否由于使用不当导致破损;
(3)电热管接线处是否触摸到液体或许其他导电的介质;
(4)电路导线掉落与载体触摸;
(5)电热管供电电源部位是否由于遭到污染导致漏电;
(6)大功率的电热管并未有效接地;
(7)电热管已经烧坏。
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电加热搅拌罐主要技术及结构性能:
搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
支脚形式:圆管式或悬挂支耳式。
设备配置:电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。
各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。
不锈钢搅拌罐的故障及处理方法
一、不锈钢搅拌罐的换热效果不好,检查夹套是否堵塞以及接触口是否连接错误;处理方法:根据情况对夹套进行疏通或按照正确的连接方式重新连接。
二、不锈钢搅拌罐的保温层在个别部位过热,发生这种情况可能是夹套破损导致的;处理方法:应检查罐体的夹套,对夹套进行维修。
三、不锈钢搅拌罐的阀门漏水;处理方法:检查罐体的阀门或密封垫是否损坏,及时更换好的密封垫以及阀门。
四、不锈钢搅拌罐的罐体有锈迹;处理方法:检查罐体使用环境是否有酸、碱等可以与不锈钢发生反应的物质存在,罐体表面是否发生破损(划痕),尽量保持罐体在适宜的条件下使用,对发生破损的罐体表面进行修复处理。
不锈钢搅拌罐上的压力表、温度计等仪表显示不准确或不显示;处理方法:检查仪表连接是否错误。在连接没有错误的情况下,查看仪表是否损坏,更换新的仪表或是重新按照正确方式连接仪表即可。
电加热搅拌罐主要技术及结构性能
电加热是搅拌罐的一种主要加热方式,主要料为不锈钢,主要应用于食(乳)品、制药、日化、饮料等行业,通过电将冷热源加热到温度,再用泵将冷热源压入夹套中,通过循环的方式让搅拌罐内的物料保持一个特定的温度。该设备结构设计合理、工艺***、***,并具受热面积大,热,加热均匀,加热温度容易控制等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
电加热搅拌罐为上开启式结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。
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不锈钢搅拌罐加热与冷却的操作技巧
不锈钢搅拌罐一般的使用单位是根据物料是否加热或者干燥以及冷却而定的。在定制范围内,温度需要低于230℃,使用压力低于0.1Mpa。加热方式可以根据其使用单位的生产条件而决定。
加热有热油等介质循环与直接电加热这两种方式。热油等介质循环指的是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度之后通过热油泵进行循环的输送。直接加热指的是在夹套直接安装上电加热管,使导热油加热到所需温度(温度可根据实际情况调节)。冷却循环采用的是水在夹套内外的循环,使物料在一定温度之下不轻易的产生结块或者粘性现象。
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不锈钢搅拌罐的工作原理:
搅拌桨叶在动力机组的驱动下,沿固定方向旋转;在旋转过程中,驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料,同时存在轴向运动和圆周运动,因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行快速的搅拌、混合。
分散盘通过高速运转,使物料呈环状流,呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦,达到迅速分散、溶解功能。搅拌盘通过圆周运动,产生较好的径向作用里,加速物料循环,提高分散效率。
乳化头精密的加工工艺,转、定子之间高度配合。强劲的马达进行高速旋转使转、定子之间形成真空,物料从转、定子上部和底部吸入。强大动能使转子产生非常高的线速度,使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去,在多种不同方向力的作用下,产生强大紊流。物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳状液。
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