广州迈科机械研发制造的各种不锈钢搅拌罐产品，其材质、结构、布局，严格按照食品机械设备制造要求设计、制造。确保所提供的每件产品都有品质标准，的优良性能。我们尊重、信任、呵护每一位用户，我们努力服务于我们的每一位用户，我们要将广州迈科机械品牌形像深深植根于每一个用户的心中！

       搅拌釜或搅拌罐，当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器。

       1、筒体的尺寸规格

       釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，较大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等，有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。

      在选择搅拌釜时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌釜的形状和尺寸，在确定搅拌釜的容积时应合理选择装料系数，尽量增加设备的利用率。如果没有需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比（或容器装液高径比）。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次增加但制造成本也相应增加。

      2、卧式搅拌釜

      当搅拌釜卧式放置时，大多进行半釜操作。因此卧式釜与立式釜相比有较多的气-液接触面积，因而卧式釜常用于气-液传质过程，如气-液吸收或从高粘度液体中脱除少量易挥发物质，另一方面，卧式釜的料层较浅，有利于搅拌器将粉末搅动，并可借搅拌器的回转使粉体抛扬起来，使粉体在失重状态下进行混合。

       3、筒体的材质

       搅拌釜的材料要合乎生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保障产品清洁等。由于材料的不同，搅拌釜的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。

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搅拌罐产品特点

1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的；

2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式；

3、设备选用质量好的不锈钢制造，卫生美观，功能齐全；

4、设备结构设计合理、工艺***、***，并具有操作简单、使用方便等特点；

5、是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

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不锈钢搅拌罐的安装注意事项

1、检查搅拌罐在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。

2、采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。

3、在电工师傅的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通，安装的仪表是否正确，是否有损坏现象。启动设备前，请检查搅拌罐内外及周边是否有影响搅拌罐正常运转的人或物体存在，以免发生危险。

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不锈钢搅拌罐结构设计原理：

该搅拌罐罐体通常为立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上，罐体在规定的操作温度和操作压力下，为搅拌过程提供一定的空间。

为了满足不同的工艺要求，或者因为搅拌罐本身结构上的需要，不锈钢罐体上装有各种不同用途的附件。例如，由于物料在反应过程中常常伴有热效应，为了提供或取出反应热，需要在罐体的外侧安装夹套或在罐体内侧的空间安装蛇管；为了与减速机和轴封相连接，顶盖上要焊接底座；为了便于检修内件及加料和排料，需要装焊人孔、手孔和各种接管；为了在操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力和料面高度，则要安装温度计、压力表、液面计、视镜和安装泄放装置。有时为了改变物料的流型、加搅拌强度、强化传质和传热，还要在罐体内部焊装挡板和导流筒。

但是随着附件的增加，往往会给设备的制造和维修事业带来很多麻烦，增加设备制造和维修的费用，所以在确定搅拌罐结构的时候应地综合考虑，使设备即满足生产工艺要求，又做到经济合理，实现合适的设计。

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不锈钢搅拌罐一般根据结构可分为三种：

di一种：单层结构，不带夹套，但可以内盘管加热或冷却，或者直接电加热管插入搅拌罐筒体内加热；

第二种：两层结构，带有夹套层，可以进行导热油循环加热或者水循环，蒸汽加热又称蒸汽加热搅拌罐，根据加热温度选择，没有蒸汽锅炉的可以选择电加热，温度要求不高于100℃可以选择水浴加热。这种结构不带保温层，容易及热量挥发；

第三种：三层结构，搅拌罐具有岩棉或聚氨酯保温层，外面2mm的不锈钢外包层，美观大方，中间进行加热或冷却，内筒体物料受热均匀，详情可以参考电加热搅拌罐这个产品。