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搅拌罐产品特点

1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的；

2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式；

3、设备选用质量好的不锈钢制造，卫生美观，功能齐全；

4、设备结构设计合理、工艺***、***，并具有操作简单、使用方便等特点；

5、是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

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不锈钢搅拌罐的安装注意事项

1、检查搅拌罐在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。

2、采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。

3、在电工师傅的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通，安装的仪表是否正确，是否有损坏现象。启动设备前，请检查搅拌罐内外及周边是否有影响搅拌罐正常运转的人或物体存在，以免发生危险。

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安装好后，请首***行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转。

若搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至z佳位置，方可正常运行(根据用户需要)。

设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行。

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搅拌罐主要配置：

1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L;

2、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－A或SUS304；外保护壳体为SUS304；

3、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗；

4、搅拌转速：15～120r/min定速；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等按工艺要求；

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不锈钢搅拌罐结构设计原理：

该搅拌罐罐体通常为立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上，罐体在规定的操作温度和操作压力下，为搅拌过程提供一定的空间。

为了满足不同的工艺要求，或者因为搅拌罐本身结构上的需要，不锈钢罐体上装有各种不同用途的附件。例如，由于物料在反应过程中常常伴有热效应，为了提供或取出反应热，需要在罐体的外侧安装夹套或在罐体内侧的空间安装蛇管；为了与减速机和轴封相连接，顶盖上要焊接底座；为了便于检修内件及加料和排料，需要装焊人孔、手孔和各种接管；为了在操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力和料面高度，则要安装温度计、压力表、液面计、视镜和安装泄放装置。有时为了改变物料的流型、加搅拌强度、强化传质和传热，还要在罐体内部焊装挡板和导流筒。

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不锈钢液体气动搅拌罐使用

不锈钢液体气动搅拌罐适用于中药，食品和化学工业中液体材料的制备和储存。可以将蒸汽或冷水引入护套，以使材料处于合适的温度。它是，大输液，浓缩液和稀液。同时，液体混合罐用于中西药的提取或配比溶液的合成，酸碱的中和以及后分解处理。的不锈钢液体混合罐具有加热，冷却，保温和搅拌的功能。罐体设计有进料口，如进料口，纯净水出口，排出口和取样口，并可提供液体混合过程的条件。混合液完成后，可以打开直通蒸汽以实现杀菌功能。同时，在高温液体分配过程完成之后，可以冷却冷却装置并打开排放阀。

不锈钢储液罐可设计有自动控制系统，包括进料，出料，温度控制，搅拌，pH调节，称重测量，液位计量等过程控制，从而减轻了劳动强度并实现了液体的自动控制混合过程。

不锈钢搅拌罐加热与冷却的操作技巧

不锈钢搅拌罐一般的使用单位是根据物料是否加热或者干燥以及冷却而定的。在定制范围内，温度需要低于230℃，使用压力低于0.1Mpa。加热方式可以根据其使用单位的生产条件而决定。

加热有热油等介质循环与直接电加热这两种方式。热油等介质循环指的是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度之后通过热油泵进行循环的输送。直接加热指的是在夹套直接安装上电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环采用的是水在夹套内外的循环，使物料在一定温度之下不轻易的产生结块或者粘性现象。

不锈钢搅拌罐的工作原理：

搅拌桨叶在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转；在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行快速的搅拌、混合。

分散盘通过高速运转，使物料呈环状流，呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解功能。搅拌盘通过圆周运动，产生较好的径向作用里，加速物料循环，提高分散效率。

乳化头精密的加工工艺，转、定子之间高度配合。强劲的马达进行高速旋转使转、定子之间形成真空，物料从转、定子上部和底部吸入。强大动能使转子产生非常高的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流。物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳状液。