反应釜普遍应用于石泊化工、橡胶、燃料等工业，用来完成化工工艺过程的反应。反应釜内进行化学反应的种类很多，操作条件差异很大，物料的聚集状态也各不一样。反应釜具有如下的特点：操作灵活方便。可以按工艺要求进行间歇式、半间歇式及连续操作；温度易于控制。根据生产需要，可以控制生产的时间，易于控制反应速率。

      由于工艺条件，介质不同，反应釜的材料选择及结构也不一样，但基本组成是相同的，它包括釜体、工艺接管、传动装置等。这里主要介绍机械釜式反应器的结构。

      机械搅拌式反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程，在工业生产工应用非常广泛。搅拌反应器由搅拌器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。

      搅拌容器的作用是为物料反应提供合适的空间。搅拌容器的筒体基本上是圆筒，封头常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，其中椭圆形封头应用广。根据工艺需要，容器上装有各种接管，以满足进料、出料、排气等要求。设置外加套或内盘管，以便于加热物料或取走反应热。上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的连接。容器上还设置有温度、压力传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其他参数。支座选用时应考虑容器的大小和安装位置，小型的反应器一般用悬挂式支座，大型的用裙式支座或支承式支座。

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不锈钢反应釜的操作怎样避免失误？

1、严格防止金属或大块硬物在操作过程中落入不锈钢反应釜内，防止损坏罐壁；

2、接通电源进行搅拌操作，观察减速机、搅拌等传动部件是否有异常；

3、夹套或内胆的提升压力和温度需要缓慢，以防止不锈钢反应釜冷热冲击和内壁鼓包。严禁接近或超过设备的较高允许工作压力，严禁接近或超过设备的较高允许工作温度。

4、当排料被粘性物料堵塞时，禁止使用金属工具将其打开，以免损坏内壁。

5、出料后，应及时清理附着在不锈钢反应釜表面的材料，清理时应注意温差。

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电加热反应釜在焊接时要注意以下几点：

3.焊接时无需作横向摆动，运条要稳，一次焊成的焊缝不宜过宽，一般不超过焊条直径的三倍。

4.多层焊时，要逐层清除焊渣，发现缺陷应清除重焊，层间温度宜控制在60℃以内，允许用水强制冷却，容器与腐蚀介质接触的焊缝应z后焊接。

5.每条焊缝施焊完毕，焊工应***清除焊缝上的熔渣和焊缝两侧的焊接飞溅物，并自检焊缝表面质量。

6.对于要求耐腐蚀性的材料，不得随意打上焊工钢印，可按工艺卡的规定作特殊标记，焊接后的电加热反应釜及管道，应按相关标准、图纸或制作工艺规定进行打磨抛光或者酸洗钝化处理。

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反应釜停车出料及其它：

1、根据工艺要求停车，停止搅拌、关闭冷却水。 2、至物料温度降至80℃以下，出料。（根据物料粘度情况确定出料温度） 3、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放干净。 4、减速机润滑油更换时应放尽，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。 5、保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。 6、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。 7、及时清洗反应釜及系统，清理好现场

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配水装置在不锈钢反应釜设计中的作用

不锈钢反应釜具有更多的水分离装置，这减少了能量损失并降低了其使用成本。 引水装置主要由三部分组成：开关阀，镜子和接管。须及时准确地排出排水管。 应避免不受水分离器排水时间影响的水，避免溶剂水排放造成的浪费和污染。

当不锈钢反应器处于反应阶段时，它须与阀门开口连通。其主要目的是防止容器压力返回。 在真空进料或排料的情况下，须关闭回流阀和排气阀以避免水分离。 溶剂和水泵中的反应器。

不锈钢反应釜在设计阶段非常重要。 设备的设计，选择，材料选择，布置和安装须符合法规和标准。 不锈钢反应器需要根据不同的工艺特点和通过严格控制，然后选用耐高温或低温，耐腐蚀，耐压等相应的材料，采用***的生产和安装技术， 做严格的消防检查工作，并通过严格的测试和验收。