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配液罐法在生产线上的应用

该配液罐包括罐体和设于该罐体顶部的密封盖，该罐体旋转时，该罐体上设置有搅拌组件，该搅拌组件包括旋转轴、桨叶和刷；该旋转轴旋转设置在该密封盖上，该桨叶伸入该罐体内，该旋轴上设置有述桨叶；该桨叶远离该旋轴的一端固定安装该刷子；采用新型配制罐，确保搅拌后在罐体内壁上混溶原料，从而保证药液成分配比的准确性。组分配比的准确与否对药液质量有很大影响，它直接决定药液的药i效。目前配制罐采用电机驱动旋转搅拌结构，药液中的原料很容易粘附于罐内壁，造成药液成分配比误差，严重影响药液质量。

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罐体内设有可旋转的搅拌组件，该组件包括旋转轴、叶片和刷子。密封上设有轴承，转动轴与轴承内圈过盈配合，保证转动轴的稳定和转动。转轴伸入罐体各部分，沿转轴长度方向等距离设置有多个桨叶，桨叶可设置在罐体壁高方向的同一竖直平面上，也可不设在同一竖直平面上，以保证药液充分搅拌，原料充分溶解，从而保证药液成分配比的准确性。叶片远离旋转轴的一端固定安装毛刷2，确保毛刷安装牢固；毛刷将附着在罐体内壁的物料刮下与药液充分接触，通过叶片搅拌使物料充分溶解于药液中，保证药液成分配比准确

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对配液罐的维护提出建议

每天生产后，配料罐必须清洗干净，根据不同物料的性质可选用不同的清洁剂。

定期检查教包器的工作状况及密封性、磨损情况，如有异常情况应及时处理，每半年补油或更换一次。

做好使用日志，记录运行、维护等情况。

定期检查安全阀，片，密封圈及其他附件。

每次维修后都应检查维修后的运行情况，如有必要，应重新检验设备。

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自然皂液是近年来很受欢迎的衣物清洁剂，其中大的特点就是以植物皂基为主要成分，它比化学合成成分洗衣液更加自然。

使用不锈钢配液罐生产皂液，基本与洗衣液生产线相同，只是原料、配方和执行标准不同。制作皂液所需配方原料为植物油皂基而非表面活性剂，由于主要活性物质不同，皂液的配方结构也不同于洗衣液；所采用的标准也有较大差异，而且皂液生产过程中的工艺要求也有较大差异。

在生产过程中要按配方比例将原料用不锈钢配液罐进行搅拌，同时经过多道工序，确保卫生和质量，无污染无泄漏。

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配液罐滚淋工艺

采用滚涂工艺，选择滚涂工具。辊子的种类有长毛、中毛、短毛、羊毛等，辊子的种类和质量将直接影响到终的效果。而且辊涂容易出现不均匀的辊痕.有些人不喜欢这种印痕，但也有人很喜欢这种凹凸不平的辊痕。但带颜色的如果把握不好，容易出现花痕.视觉效果不好.呵呵，好选用的短毛卷。要控制滚涂过程中的兑水比例。否则好漆也刷不出好的效果。

长处：省漆，补色差。

不好的一面：工人很容易偷工减料(指多对水)，墙角的处理也比较麻烦。

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配料罐若能通过搅拌系统将物料混合以满足工艺生产的要求，则是、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的必备设备。配料罐根据工艺要求，在配料过程中加入一定的溶酶或其它混合介质，通过增加加热层、保温层、冷却装置、恒温控制装置等，可以实现对反应混合所需的升温、恒温、降温、隔热等工艺工程，并可根据自动化程度的要求，配备不同配置的电控箱。

配料槽系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温控装置、灯光、视镜、搅拌器、人孔加料口、清洗球和蒸气入口、凝结水出口、物料出口、排污口、采样口、360°万向清洗球，还有称重计量装置、液位计量装置等。

采用夹套或外半管方式对蒸汽加热配料的蒸汽加热配料罐。蒸气加热，需要有蒸气动力。蒸气加热设备大多壁厚，消耗的蒸气量可根据环境计算也可计量。