双效真空浓缩工艺为当今大多数中药生产企业所使用，不仅明显降低浸出液的蒸发温度，还可以重复利用二、三次蒸汽而节约能源，并且其加热浓缩时间并没有缩短。双效浓缩工艺能将溶媒蒸汽继续利用作为热源，用来加热或蒸发溶液，可以节约一部分来自锅炉蒸汽消耗。经过计算分析可知，双效浓缩器比单效节省消耗45%以上，节省冷却水47%以上，而且减少环境污染。理论上说，三效或多效浓缩，热能循环次数更多，也就越节能。但在中药浓缩工艺上，并不是效数越多就越好。这是因为：多效蒸发往往采用减压蒸发，各效中存在一个真空梯度，末效接近真空，同时由于一效蒸发温度较高，使得溶液中的热敏性的成分遭受破坏的程度加重；效数越多，设备就越复杂，不仅投资增大，而且增加了操作维修保养的工作量；中药提取液浓缩到后，变得越来越粘稠，而且价值也变高，如果设备结构复杂，必然导致粘着在设备上的物料变多，不仅给清洗设备带来麻烦，更加大了物料的经济损失。

      将提取的药液通过真空按比例分别泵入2个蒸发室，关闭进料阀，开启蒸汽开始加热蒸发。二效蒸发是一个动态循环过程，一效蒸发器内的药液在负压条件下被通入的蒸汽加热沸腾后，通过上部管道高速喷入一效蒸发室，从而使药液在一效蒸发器和一效蒸发室内形成回流，并且从一效蒸发室内蒸发出水蒸气。水蒸气通过一效蒸发室顶部的管道进入二效蒸发器内再次加热药液。在2个蒸发室内药液面都低过一定程度后，蒸发器内就难以形成回流循环了，此时将2个蒸发室内的药液打入到一效蒸发室内。整个浓缩过程，二效蒸发器都是由水蒸气加热的，水蒸气被冷凝成水，流入二效蒸发器的储水室，由于储水室容量较小，需定时排放。

      中药药液浓缩过程中，由于浓缩液在换热器与蒸汽进行剧烈的热交换，加上蒸发室浓缩液不断地晃动，使得整个在浓缩器内的药液产生大量的气泡，采用质量流量计实现在线密度测量，克服泡沫影响。双效浓缩器工作时，浓缩器在真空状态下对蒸发室的药液进行减压浓缩。在不断蒸发的同时，浓缩液在蒸发室内不断旋转，形成一定漩涡。在换热器经过热交换后向蒸发室喷射出来的药液，与蒸发室内的旋转药液撞击，使得旋转的药液形成不规则的浪涌，浓缩液在旋转的同时还不断上下晃动。根据以上分析和各种不同的传感器，系统选用雷达液位计，抗干扰能力强，不受泡沫的影响，特别是在温度较高和蒸汽较大的场合能发挥其***性。

     控制系统上位机采用工控机，通过组态软件进行监控，下位机采用PLC控制和接收现场的各种传感信号。现场仪表采集控制参数信号，通过PLC分析数据后，按照一定的控制流程，将控制指令返回至现场控制元件，实现双效浓缩的自动控制。上位机在监控参数的同时，将主要的控制参数写入数据库，并且可以实现数据的查询和打印，还设计了故障联锁，分级管理，手动与自动切换，远程与现场控制。上位机和下位机的通讯通过以太网进行连接，现场仪表和执行元件通过数字信号或模拟信号与PLC进行通讯。

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