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如何选择和应用连接器接插件？

1、屏蔽：随着通讯产品的发展，EMC 越来越受到重视，选择 的连接器时候需要有金属外壳，同时线缆需要有屏蔽层，屏蔽 层要与连接器的金属外壳相连接，达到屏蔽效果。

2、防误插：防误插有两方面：一方面是连接器本身，连接器 本身旋转180 度、错位错误连接导致信号错误连接，此时需要 注意尽可能选择防误插连接器，或者通过调整连接器相对位置 关系使装配化。另一方面，出于减少物料种类考虑，几种 信号都采用相同连接器。

3、接插件可靠性：连接器用来连接信号，因此连接部位要可 靠（例如面接触要优于点接触，式要优于片簧式等）

4、使用环境：连接器使用与室外、室内、高温、高湿、盐 雾、霉菌、寒冷等环境时候，对连接器都有特殊的要求。

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使用连接器时注意事项

内导体固定不牢的改进方法

为了装配需要，很多射频同轴连接器（如N型，3.5mm）的结构是内导体被在介质支撑处分为两截，然后用螺纹连接起来。

但是由于内导体直径较小，装配时如果不在螺纹连接处涂胶加以固定，那么内导体连接强度是很差的，尤其是一些小型射频同轴连接器。

因此，当连接器在多次连接、断开，在扭力和拉力长期作用下，内导体螺纹可能就会松动、脱落，导致连接失效。

同轴连接器装配时可在螺纹连接处涂适量的导电胶或螺纹锁固剂以增加螺纹连接的可靠性。

要选用粘结强度较高的胶粘剂，且涂胶时一定要保证胶充满整个涂胶孔；在内导体涂胶处滚花，增加内导体与胶粘剂的接触面积，防止内导体转动；适当调整内导体、外导体、介质支撑的径向尺寸及公差，使内导体与介质支撑、介质支撑与外导体之间的配合为过盈配合，也可使三者装配在一起更加牢固。

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镀层工艺可有效提升连接器性能

电镀即是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，电子连接器触点的电镀处理是决定连接器品质的重要部分。

因为镀层不但能保护触点的基材金属不受腐蚀，还能优化连接器的机械和电气性能。

尽管大多数电连接器接触弹片都是由易受氧化、硫化等环境腐蚀的铜合金制成，但在电镀处理后，镀层可以将铜合金完全封闭，避免与环境的接触，从而保护触点。

1.提升连接器的机械性能

镀层工艺能够影响连接器的耐久性、耐磨损性、延展性、硬度、配合力、摩擦力。的镀层材料和工艺，能够大大提升连接器的机械性能。

2.提升连接器的电气性能

通过在连接器接触界面镀上一层金属薄膜，可优化连接器的电气性能，维持稳定的阻抗。镀层材料的选择对电气性能也有一定影响。

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连接器镀金有哪些好处？

为何我们的电源航插和信号航插一直强调并坚持使用镀金端子?并不是说我们无缘无故地使用昂贵的材料来增加产品成本，而是镀金材料可以增加我们连接器的稳定性。

一般连接器产品都是镀锡，因为锡比较便宜，防腐功能好，锡的质地比较软，有利于插头和插座的良好契合。

然而，由于锡的质地相对较软，经过多次插拔镀锡表面会磨损较大，导致接触端变形，无法达到设计的接触力。同时，镀锡也会产生工作温度不符合要求的情况。

还有一些方法是镀黄铜或青铜镀锡工作温度可达110℃，钢镀锡可达190℃。插拔次数高，一般需要镀金。对于较高的工作温度，需要其他涂层，如340镍340度，黄铜或青铜镀镍250℃。