广州市普同实验分析仪器-通用塑料双螺杆挤出机

双螺杆挤出机由传动装置、进料装置、进料简单、螺杆、造粒机等组成。将原料加入双螺杆挤出机。经过加热、剪切和排气，原料塑化成均匀的熔体。在螺杆的挤压下，熔体通过口模和水槽冷却成型，终成为线材。线材经过造粒机切割后，成为我们常见的塑料颗粒。在塑料输送过程中，单螺杆挤出机依靠塑料与机筒之间的摩擦，而双螺杆挤出机是正向输送，具有强制向前输送材料的作用。双螺杆挤出机还在两个螺杆的啮合处剪切物料，由于这种剪切作用，塑料表面不断更新，增强了排气效果。因此，双螺杆挤出机的混合排气性能比单螺杆挤出机好得多。

双螺杆挤出机的两个螺杆同向旋转时，由于双螺杆同向旋转在啮合处的转速方向相反，一个螺杆应将物料拉入啮合间隙，另一个螺杆应将物料从间隙中推出，导致物料从一个螺杆转向另一个螺杆，呈∩形前进。由于螺杆继续转动，反复强迫物料转向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋转的双螺杆啮合处剪切速度高，可以刮去各种积料，因此该结构具有良好的自清洁效果，常用于混合、造粒。

原料有杂料，检查下料口的物料是否含有杂料；

塑化不良，需提高加工温度。(对于玻璃纤维增强复合材料，往往是温度过高造成的。)抽真空力度不够，检查真空运行是否良好，密封是否符合要求；密封是否符合要求；

滤网堵塞，更换滤网；口模孔数不正确，料流失衡；未添加多孔板(玻璃纤维产品除外)，熔体扰动导致断条，主要集中在左侧；挤出压力过低，螺杆物料不充实，需要增加进料频率，增加过滤网数量。无塑化材料

广州市普同实验分析仪器有限公司——通用塑料双螺杆挤出机

如何挑选一套适合自己的再生塑料造粒机，哪里的塑料造粒机好又划算？塑料造粒机的种类很多，我们常见的有废旧塑料造粒机、塑料再生机。废塑料回收机，全自动水料机，珍珠棉袋塑料造粒机等，这些都离我们生活不是很远。随着塑料行业的广泛应用，越来越多的朋友们瞄准了塑料造粒机的市场。想必想投资塑胶行业的朋友一定很想知道怎样选购适合自己的塑料造粒机，需要考虑哪些因素？目前各地市场上的塑料机械各式各样，价格也相距甚大！有很多朋友都疑惑，有说贵的是坑人的，有说划算的是废弃物的！什么样的说法都有。通用塑料双螺杆挤出机

1、要根据用户自己的规模、产量、塑料原料等实际情况挑选适合的塑料造粒设备，比如原料的供应量、投资预算、厂房的供电供水情况等。2、用户可通过纵向或横向的比较来挑选性能参数、有效的塑料造粒机。“纵向”就是塑料造粒机关键性能参数应满足行业标准，根据行业标准审视。“横向”是根据国内外同类塑料造粒机的性能参数进行比较。

机器工作中的稳定性、可靠性、安全性和使用期是挑选塑料造粒机的一项重要指标。机器的稳定性多表现在设备结构及辅助系统软件在各循环周期时间中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作中，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械设备方面的制造、装配精密度有关，也与塑料造粒机连接装置的有效设计及其结构有关。可靠性及使用期，关键体现在塑料造粒机的系统软件刚性方面，与减速器、轴承座、挤出机螺杆、料筒、十字连接器及其轴承的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；这些部件是塑料造粒机的关键支承件和磨损件，直接危害着使用期。塑料造粒机安全阶段，是预热挤出机螺杆、料筒的防止启动，当挤出机螺杆的物料未达到温度和保温时间，是禁止启动的，否则会发生事故。 通用塑料双螺杆挤出机

在现实当中，笔者见过不少朋友都是由于操机的知识掌握得不够好，所以很多时候都是由于误操而导致机械设备的故障，因此塑料机械设备(包括塑料造粒机、单螺杆造粒机、废旧塑料造粒机等等)的正确实际操作有利用延长其寿命，然而塑料机械设备的应用在我们的日常生活中得不到足够的重视，同时也就会引起一些不必要的问题，那么我们在应用塑料机械设备的时候要注意那些问题呢？通用塑料双螺杆挤出机

1、注意消防安全，灭火器需放在应用导热油的设备周边。

2、出现故障或非正常情况时必须报告有关工作人员，并由维修中心工作人员来开展解决。如发现有危害安全性的不正常问题出现，立即按下急停开关。

3、不必应用带金属材料残渣或细沙的低质量再生料，进料口周边不得置放将会跌入的金属物，以防加重挤出机螺杆、料筒的损坏或造成卡住、毁坏问题。

4塑料机械设备实际操作要应用洁净度、黏度等指标均符合规定的齿轮油，并符合规定为水冷却器提供足够总流量的冷却循环水，以防液压件和管道因压缩机润滑油环境污染或高温造成堵塞、渗油等毁坏问题。挤出机应给减速器加注符合规定的润滑油。

5、塑料机械设备实际操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位开展行为。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。

6、塑料机械设备实际操作时，料温未达到设定温度，保温時间不够时，均不许开机运转挤出机螺杆。

7、由经过训练且熟悉塑料机械设备结构性能及操作程序的操作者开展实际操作。

熟练的掌握上述的七大注意事项能够很大程度上减少由于错误操机而导致的机械故障和机械设备毁坏，大大地延长了机械设备的使用期和可靠性！而从长远上看，正确的操机方式是不用质疑的重要一环！