广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出机实验设备

该机组是由系列锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套设备，主要适用于PVC、PE类粉料添加木粉或填充料的造粒。生产的塑料颗粒均匀、密实、美观，辅机采用模面切粒，风送集料，振动分离冷却，大具有自动化程度高，生产效率佳等特点。

在塑料制品的生产过程中,自聚合反应至成行加工前,一般都要经过一个配料混炼环节,以达到改善其使用性能或降低成本等目的。比如色母料的生产、填料的加入和增强、增韧、阻燃性能的改性塑料生产。传统方法是用开炼机和密炼机,但是效率低下,不能满足生产提高的需要,随后便产生了单螺杆挤出机,继而发展了双螺杆挤出机。

双螺杆挤出机具有塑化能力强,挤出,耗能低混炼效果好,自清洁能力等吸引了塑料行业的注意并取得了迅速发展。另外挤出机也是塑料生产应用的机器,使用不同的机头可以挤出不同的产品,如型材、片材、管材和挤出吹膜等。因而挤出机在塑料加工行业有其它机器无法替代的重要性

广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出机实验设备

排气(或蒸汽)不畅，由于自然排气或真空排气不畅(可能是材料本身的水蒸气太重，也可能是阻燃剂等添加剂分解，也可能是真空堵塞、真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因。)，导致颗粒中有气体(蒸汽)体，形成中空。加工温度低，材料未完全塑化，轻的(小孔)颗粒中空，重的(大孔)断裂。低熔点助剂(包括EBS或PETS)过多，在螺杆与筒体间隙增大或螺杆剪切变弱的前提下，塑化不良，形成中空。水温过低:冷却水温过低，材料遇水收缩，造成收缩孔。比如PP产品——这种现象主要针对结晶塑料；一般情况下，结晶塑料(如PP、PA、PBT等。)应采用低水温，非结晶塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等。)应采用高水温。

进料速度与主机转速不匹配，适当降低进料速度或提高主机转速；

进料段至自然排气口所含区域的温度过低，材料未塑化，在螺杆挤压作用下，产生冒生材料；天然排气口附近温度过高，物料粘度严重下降，此段螺杆打滑，物料无法及时输送到前段，在后续料流挤压作用下，造成冒熟物；

螺杆的自然排气口位置与气缸的自然排气口位置不匹配，导致出料；没有设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低自然排气口螺槽的压力，在后续物料流动的挤压作用下会产生冒料。

抽真空力过大，将物料吸入真空管道，造成冒料；

螺旋真空位没有设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低真空段螺旋槽的压力，在抽真空作用下会产生冒料；

真空段温度过高，材料粘度严重下降，该段螺杆滑动，材料不能立即输送到前段，在真空抽吸力的作用下产生材料

挤压加工温度过低，材料未塑化或阻燃剂等助剂未在树脂中充分分散，在真空抽吸作用下产生冒料

双螺杆挤出机依照挤出产品的种类以及材质的不同那麼挤出机螺筒螺杆的设计以及设备的后续配置设计也是不同的。将塑料熔融后通过高温熔融态挤出与纸张、牛皮纸、无纺布、铝箔、衬布系列进行高速淋膜复合从而达到理想的抗拉强度、致密性、阻隔性、以及提高材料的防潮性。高速单面淋膜机特点：设备采用一放一收设计，放卷采用双工位自动接换卷，磁粉张力设计，恒张力控制，生产加减速度可以同步比率控制，边料破碎在线回收，生产浪费少，速度可以达到50m﹨min/100m﹨min/150m﹨min三种设计。

双螺杆风冷拉条造粒机：是由高低混料机——上料机——双螺杆挤出机——冷却水箱——双抽真空装置——液压换网器——风冷输送带——切粒机——PLC显示器和电柜等组成。随着生态环境的恶化和人类对生态资源的严重到破坏，PBAT PLA降解料现在越来越多被很多国家接受和认可。用来取代原有传统的塑料产品，如塑料袋，塑料杯，塑料瓶都产品。其中的就是口罩的大需求，而生产口罩所必需的原材料就是熔喷布母粒的生产。

化学胶联电缆料造粒机是由一台双螺杆挤出机和一台单螺杆挤出机构成。

双螺杆的高速旋转将物料进行充分混炼，让物粒很好的熔合与单螺杆低速、低温、弱剪切相结合。扬长避短，工艺自动化程度高。流水线作业、分散效果优异、产量高、工作环境良好、无燥音、是当今热敏性、剪敏性物料配混改性的机型

螺杆通油加热特点是：可以迅速加和冷却，很好的控制温度。喂料机筒为夹套式焊接结构，螺杆中心和夹套情层都可通水冷却或通热油/热水/蒸气加热调控温度，满足不同物料的工艺要求。三压嘴上也装有加热装制。锥双喂料机料斗上装有保温盖，各提升机是联动的，当提升机料斗上升时保温盖会自动打开，当提升机料斗下降时保温盖会自动闭合。

广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出机实验设备
双螺杆挤出机打开方便，因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度，还减少了因为设备磨损而导致的生产断档,可选择水环模面热切造粒辅机，与前两种造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及输送带冷却时间，此组合方法产量较高。

由于可直接在模面上进行切粒，省去在水槽或输送带上的冷却时间，此套制粒方法产量稍高。

针对不易拉条成型、易干燥的物料，可选择水环模面热切造粒辅机，与前两种造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及输送带冷却时间，此组合方法产量较高。

原料塑化成均匀的熔体。在螺杆的挤压下，熔体通过口模和水槽冷却成型，终成为线材。线材经过造粒机切割后，成为我们常见的塑料颗粒。由于螺杆继续转动，反复强迫物料转向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋转的双螺杆啮合处剪切速度高，可以刮去各种积料，因此该结构具有良好的自清洁效果，常用于混合、造粒。

双螺杆挤出机前必须要做的事是物料的预混，这种混合是否均匀也决定了物料的质量。预混设备主要有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置，很好地解决了车间粉尘大、污染大、不符合环保标准的各种缺陷。

这一现象常发生在PBT或PET、PC、AS、ABS等结晶速度极快或刚度极高的材料中，特别是小型机械在进行试验时严重，此时提高水温，减少过水量，使进入切粒机的材料保持一定的柔软度，可以解决问题。

物料粘度严重下降，此段螺杆打滑，物料无法及时输送到前段，在后续料流挤压作用下，造成冒熟物；

螺杆的自然排气口位置与气缸的自然排气口位置不匹配，导致出料