广州市普同实验分析仪器-MEDL16/40双螺杆挤出机

保温盖起到保温节能的效果。

设备采用塑料粒料→挤出机：原料融熔发泡塑化→ 快换过滤网→两层共挤分配器→两层复合挤出模头成型挤出 → 三辊压光机：上光 → 冷却定型装置→ 输送装置：使产品继续逐步冷却定形→ 切边机构：对产品两侧进行机械切边→ 牵引装置：牵引传送→ 剪板装置。单螺杆回收造粒机：单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。

塑料挤出机设计***，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

双螺杆之间啮合处存在速度差，在相互摩擦之下，能够减少滞料情况的发生，并且同向双螺杆的自洁性要更强一些。

观察方便。双螺杆挤出机打开方便，因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，避免因部件损坏而引起的产品浪费。降低生产成本。可开启式加工区域使双螺杆挤出机在产品换色、换料等方面有较大优势。

并且可以可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。普通双螺杆挤出机换色需要使用大量清机料进行清机，但是在一些剖分式双螺杆挤出机可以快速打开机筒，进行人工清理，减少清洗料的使用。

双螺杆挤出机通常需要先将加热、冷却系统拆下，在抽搐螺杆，剖分式双螺杆挤出机则仅通过拆卸必要的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度，还减少了因为设备磨损而导致的生产断档。

用途：对于不易拉条成型及不易干料，可选用风冷模面热切造粒。两种制粒方式相比，由于可直接在模面上进行切粒，省去在水槽或输送带上的冷却时间，此套制粒方法产量稍高。即反应挤出单体间的连接。双螺杆挤出机由于具有优良的混合性能，特别适合用于反应性挤出，产生冒生材料，这种混合是否均匀也决定了物料的质量。预混设备主要有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置，很好地解决了车间粉尘大、污染大、不符合环保标准的各种缺陷。

粒料呈圆柱形，端面整齐，生产的中粒度、长度可调。

用途：适用于大部分塑料造粒，主要用于塑料填充改性、增强塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序，是一种应用为广泛的工艺，具有操作方便、易维护等优点，也是实惠的选择。辅助设备主要包括：不锈钢水槽、风刀(干燥)、切粒机、振动筛、料仓、烘干机等。气冷式输送带拉条造粒。切粒外观：粒料呈圆柱形，端面整齐，生产中粒径，长度可调。

真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因。)，导致颗粒中有气体(蒸汽)体，形成中空。

辅助设备主要包括：风冷拉条机、风冷带、切粒机、振动筛、成品料仓等。

水环模热切造粒辅机。切粒外观：颗粒呈圆片状，颗粒直径、厚度可根据客户要求调节。适用范围：

可根据试验工艺要求组合，使用方便，物料适用性强，料筒和螺杆材料采用特殊钢材，耐磨损、耐腐蚀；

快开、换网、更快捷，可选用熔体泵，实现精密、高压挤出,

木纤维复合、发泡品、尼龙和可降解塑料的生产中。增加一个齿轮泵，可以减少压力波动，以为机头提供稳定压力的物料。

广州市普同实验分析仪器有限公司MEDL16/40双螺杆挤出机

广州市普同实验分析仪器有限公司生产的小型精密双螺杆造粒实验线是由小型精密双螺杆混炼挤出机、冷却水槽以及小型切粒机组成的。挤出主机的螺杆直径有16mm、22mm、35mm以及75mm可以选择，买家可以根据物料特性以及生产需求选择合适的设备，实现控制生产成本的目的。挤出机的螺杆的作用是使原料随着螺杆旋转运动运输到机头，物料在充分的混合后熔融挤出。

螺杆式由螺纹元件和圆柱体组成，螺杆沿中心线有长孔，可以通水冷却。在挤出机的技术参数里，有一个叫螺杆长径比（L/D）的参数，是螺杆长度和螺杆直径长的比，螺杆长径比大的，说明螺杆长度长，即是螺杆工作部分长，这样的话，物料的塑化效果好，混合均匀，挤出的产品质量也相对较好，但是并不是螺杆长径比越大越好，因为螺杆长的话，很容易引起物料焦烧，螺杆运动困难，增加挤出机的功率。所以合适的长径比也是挤出机好坏的重要指标。

物料在机筒中在螺杆旋转的作用下，经历五个阶段，分别是输送段、熔融段、混炼段、排气段以及均化段。两根螺杆是平行同向的排列方式，螺杆上的螺纹元件可根据物料的生产工艺进行重组，实现不同特性的物料的混炼，提高混炼效果。使用方便，物料适用性强。螺杆材质是特殊钢材，耐磨损耐腐蚀。

双螺杆混炼挤出造粒机的原理是高分子材料原料经过加热熔融，在压力作用下经过模头挤出成型，在水槽冷却后，在切粒机里被切成圆柱形小颗粒，即是原料加热融化后再冷却成型，是一种物料状态变化并加工成特定形状的设备。

所以整个造粒线机组由四大部分组成，分别是挤出主机、冷却水槽、干燥段和切粒机；其中挤出主机比较复杂，广州普同生产的挤出主机有外形小巧但是设备精度高的特点，驱动主电机采用的是7.5KW的伺服电机伺服驱动器，高速高扭性传动箱，传动箱速度比是2.5:1，减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行双轴式设计，结构紧凑。

筒体采用耐磨型双金属材质，内衬硬质合金，纵向剖分结构，可以快速打开机筒部分，便于造粒时更换色母粒。也有积木式机筒。物料在机筒内熔融，混合，然后通过机头挤出。熔体的在机头里的温度和压力数据实时传送到触摸屏，方便操作控制。