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Markit刚刚公布的数据显示，7月财新中国PMI仅47.8，低于6月的49.4和预期48.3，并且是连续第五个月低于50.0临界值，显示制造业运行出现2013年7月以来***明显的放缓。其中，新业务总量和新出口订单量重新陷入下降趋势，并导致制造商减产，产出创下2011年11月以来***1大收缩率。鉴于客户需求减弱，生产需求放缓，企业进一步压缩用工和采购，采购数量创下2012年1月以来***显著减幅。7月通缩压力持续，投入成本与产出价格皆较上月加速下降。

 公司采用***的工艺技术和生产设备,拥有高、中级经验丰富的技术人才和现代化模式管理的***人员，确保了优良的产品质量和经营模式，为新产品的开发、检验和推广奠定了坚实的基础。

在不同的加热、加压和树脂介入的途径可以相互组合，形成一个复合材料的制造工艺。例如预浸料热压罐工艺，加压方式上，结合了主动加压和真空加压两种加压方式，采用烘箱加热，采用预浸介入树脂方式。模压RFI工艺采用压机加压，树脂膜介入树脂，模具热传导加热。对于某一种工艺，也可以采用多种加热、加压或者树脂介入途径。例如，NLR在飞机复合材料口盖的研究中，采用了预浸料介入和树脂液体导流RTM工艺相结合，模具加热，模具加压的方式。真空导流（亦称为VARTM，SCRIMP，VIP或各种其他缩写）是一种用于生产纤维增强塑料（FRP）制件的层合工艺。将干性材料（毡，织物，缝合毡和泡沫芯）叠在一个阳模或阴模表面，使用薄的塑料真空袋或半刚性的对模沿着部件的周围密封。采用真空泵抽真空，施加大气压力，压实干性材料，并产生一个“真空间隙”。然后，通过按照策略放置树脂注胶管道将树脂注入间隙。真空间隙和外部大气压力之间的压力差将树脂压入，注入多孔材料，直到完全浸润。真空始终保持，直到该部件固化，确保密实。真空导流并不是一种新工艺。各种不同的导流工艺已经存在了好多年，虽然他们的应用并不是非常广泛。许多FRP生产厂家自主开发了导流方法，用于他们自己的工厂。这些工艺大多是即兴发明的，也没加以标准化或公之于众。不过，也确实有一些人对他们的导流方面的技术申请***保护。马克法（Marco Method）是首1个具有***的真空导流技术，该技术在二十世纪四十年代后期，用于生产40’的海岸防卫巡逻艇的船体。尽管缺乏广泛的认可度，此方法还是应用了几艘船只，这些船只一直服役到七十年代。加利福尼亚州的乔治.史密1斯（George Smith）在1959年获得了另一项用于制作FRP泳池的相关导流技术***。史密1斯的***包括一个树脂分布网络通道，该网络通道是一个主干体系，它能够在整个部件范围内，实现树脂的更均匀分布。1964年，德克萨斯州沃思堡（Fort Worth）的米歇尔（Mitchell）和威廉姆斯（Williams）申请了首1个包含芯材（例如PVC泡沫芯材和横切巴萨木芯材）使用的***技术。他们的工艺技术是为航空宇航结构设计的。