石灰用量太多或太少，工艺配方严重失当。工艺配方严重失当主要是在一些特殊情况下发生的，如正在使用的石灰质量突然出现较大变化、正在生产的设备发生了故障（如配料秤称量值发生跳变）、配料人员精神不集中看错了数字，配料参数配置错误没及时纠正等等，都有可能使工艺配方严重失当。某加气砖生产厂曾经多次发生过配料人员把石灰的用量称错的事情，配错料的混凝土坯体在模框中静置几个小时都不能变硬，后来查看配料记录，发现石灰或水泥称量严重错误，待加气砖蒸出来后，检测发现抗压强度很低。

蒸压养护要求      蒸压加气混凝土砌块的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件, 不仅关系到制品性能的好坏, 也关系到生产效率的高低和能源的消耗。养护制度不仅对坯体进行充分和合理的养护, 使制品在较短时间内达到设计强度, 而且地避免了坯体和制品可能受到的损伤。因为托勃莫来石等产物只有在174.5℃以上时才会大量生成, 因此, 蒸压加气混凝土砌块只有在此温度和压力水平上, 并保持一定时间,才具有良好的综合物理性能。根据是否真空等情况,蒸压加气混凝土砌块的养护时间一般需要6h~12h。

蒸压加气砖原材料对生石灰的要求     

     在生产蒸压加气混凝土砌块过程中, 通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO2和Al2O3进行充分的水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与的发气反应。反应过程中释放出大量的热能, 使坯体温度达到78℃~88℃, 使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的效果。因此, 生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。同时, 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。