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   用绕丝预应力方法建造的圆筒式油罐，其特点为张拉应力均匀、预应力损失小、操作方便。罐体底板在现场浇筑;顶盖和壁板可以现场浇筑,也可以工厂预制、现场装配。罐壁施加环向预应力后，在外荷载作用下,环向仍要保持0.3兆帕左右的剩余压应力。在顶盖荷载中要考虑500帕的操作负压力,壁板荷载要考虑2000帕的操作压力。钢筋混凝土油罐，为了减少壁高和增大容量，底板可做成倒截锥体。由于油品的渗透性较强，一般采用混凝土级配以提高罐壁的防渗能力。 　　非金属油罐也可以做成矩形,常称为油池,多为半地下式或地下式。钢筋混凝土油池只当容量大于5000米3时，才有一定的经济效果。

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   ①立柱式圆柱形钢油罐。罐壁薄厚t，单位mm，应考虑下式 式中 H 为所测算的某一圈罐壁板底部至罐壁顶部(当设立溢流口时，应至溢流口下沿)的安全距离，单位米； D 为油罐内直徑，单位米；[ σ ]为 设计方案溫度 下罐壁厚钢板的容许地应力,单位KG/mm2；γ 为贮液密度,单位吨/米3，嗞为焊接指数，取0.9；C0为不锈钢厚度容许负误差，单位mm；C为浸蚀富裕度，单位mm。 浮顶油罐内壁的抗风圈和罐壁 提升圈 应按测算明确。拱顶灵验算可靠性，即拱顶的设计方案受压要低于拱顶的容许临界压力。当在灾害布防地域修建油罐时，务必对罐壁开展抗震等级列式计算。当容量超过50000米3时，若选用浮顶钢油罐，则罐壁下边的厚钢板厚达40mm之上，不容易叠成圆弧状，可改成浮顶混凝土结构油罐。

对用作燃料的重油，除要求有高发热量外，还要求：

（1）粘度低。以便于管道输送，有利于喷吹雾化改善燃烧效率；重油含石蜡量多而粘度大，使用时需进行预热，使达到100 ℃或100 ℃以上，以降低粘度。

（2）凝固点要低。一般重油凝固温度为22～36 ℃；对石蜡量多、凝固点高的重油，应采取适当的加热措施，以便于运输和装卸。

（3）闪点温度高。可采用较高的预热温度，便于输送和雾化，一般重油的闪点在180～330 ℃，都高于需要预热的温度。

（4）油中的机械杂质和含水量要少。杂质多和含水量高，不仅降低了重油的发热量，而且使用时会引起烧嘴堵塞和火焰波动，故需进行过滤，如将油和水形成乳状液，则可以改善燃烧效果。

（5）含硫要低。一般含硫量为0.15%～0.30%，但也有少数重油含硫高达2%，使用中会造成不良后果。