泰格模具淬火——铸铁模具激光表面氮化

淬火后冷处理之前将模具置于沸水中煮30-60min，可消除15％-25％淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理，或进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2％-5％残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力，起缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力；铸铁模具激光表面氮化

预防措施：

(1)对原材料进行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用后一火高温余热进行淬火，接着高温回火，能充分消除块状、网状、带状和链状碳化物，使碳化物细化至2-3级；铸铁模具激光表面氮化

(2)制订***的热处理工艺，控制终淬火残余奥氏体含量不超标；

(3)淬火后及时进行回火，消除淬火应力；

(4)适当降低磨削速度、磨削量、磨削冷却速度，能有效防止和避免磨削裂纹形成。铸铁模具激光表面氮化

采用激光淬火工艺，对经过切削加工好的构件进行淬硬时产生的局部淬火变形是很小的，由此可使后续加工减少到低程度或者完全免去这种加工，从而使模具在淬硬后可立即投入生产应用。激光束淬火设备可以扩展为激光粉末堆焊和激光焊丝堆焊。铸铁模具激光表面氮化

　　除了CO2激光器、光纤激光器和Nd：YAG（掺钕钇铝石榴石激光器）外，直接可以使用的还有光纤连接的二极管激光器（HLDL）。二极管激光器是以一个相对较短的波长范围进行工作，由此使能量吸入工件材料的情况要比其他激光光源更为有效，二极管的能量吸收效率约可达到35%。铸铁模具激光表面氮化

激光表面淬火区预处理

在产品激光淬火前，工件表面粗糙度值很小，在淬火中会严重影响材料表面对激光光能的吸收率。因此，在激光淬火前需要对待处理工件表面进行预处理。表面预处理方法很多，包括磷化法、提高表面粗糙法、氧化物涂料法、黑色涂料法等，其中的是磷化法、黑色涂料法和氧化物涂料法 铸铁模具激光表面氮化