泰格激光淬火加工——沟槽激光渗氮处理

晶间腐蚀裂纹

该裂纹常产生在应用全过程中。金属材料磨具因化学变化或电化学腐蚀全过程，造成从表至内组织架构毁坏浸蚀功效而造成裂开，这就是晶间腐蚀裂纹。模具钢材因热处理工艺后机构不一样，抗蚀特性也不一样。耐腐蚀机构为马氏体(A)，容易浸蚀机构为屈氏体(T)，先后为铁素体(F)奥氏体(M)铁素体(P)索氏体(S)。因而，模具钢材热处理工艺不适合获得T机构。淬火钢虽经回火，但因回火不充足，淬火热应力多多少少仍然存有，磨具服现役时在外力下也会造成新的地应力，凡有地应力存有于金属材料磨具中便会有晶间腐蚀裂纹产生。 沟槽激光渗氮处理

激光淬火优点

　　采用激光淬火工艺，对经过切削加工好的构件进行淬硬时产生的局部淬火变形是很小的，由此可使后续加工减少到低程度或者完全免去这种加工，从而使模具在淬硬后可立即投入生产应用。激光束淬火设备可以扩展为激光粉末堆焊和激光焊丝堆焊。

激光淬火技术进入21世纪后，随着我国科学技术的迅猛发展带动国家经济的稳步提升，我们的工业技术也在国际上崭露头角；诸多的基建技术和大型工业设备也受到世界的瞩目，甚至已达到世界i领i先水平，特别是家电工业、航空航天的迅猛发展，对模具工业提出了更高的要求。如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本成为当前迫切需要解决的问题。沟槽激光渗氮处理

（1）主轴及随机附带4个试样，试样直径80mm，壁厚20mm，两端磨平。在采用CO2激光器进行激光硬化前，分别在主轴和试样表面上涂覆一层特别涂料，以增加对激光的吸收。

（2）用5kW的CO2横流式激光器对主轴及试样进行激光淬火，其输出功率P＝1800~2000W，扫描速度v＝5mm/s，机床转速n＝30r/min，扫描宽度2~3.5mm。并采用微机控制淬火机床（工作台），配备灵活通用的工装夹具，固定淬火工件作平行移动、转动或合成运动。图2为机床主轴激光淬火示意。沟槽激光渗氮处理