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泰格模具淬火——激光镀铬加工
常用的退火工艺有:
① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。
② 球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。 激光镀铬加工
泰格模具淬火——激光镀铬加工
模具表面通过大于1000oK/s的温度的升高速度加热到奥氏体化的温度,这个温升经控制达到接近材料的熔点,但是不会到达这个熔点温度。温度能维持的时间约为10-3~10秒,冷却的速度决定于温度向构件本身的传导。在构件表面形成一层较薄的氧化层,这一层氧化层多数是无足轻重的,并且可毫不费力地将其去除掉。在采用气体保护的情况下进行激光淬火时可以避免产生氧化层。 激光镀铬加工
泰格模具淬火——激光镀铬加工
减少齿轮淬火变形的措施大致有以下几方面:
1)防止齿轮内孔缩小。许多机床厂总结了这方面的经验,有些机床厂要求齿轮淬火后,内孔收缩<0.005mm,或<0.01mm,而一般高频淬火后,内孔收缩常达0.01-0.05mm;有些厂将花键内孔先预热,然后再淬外齿;有些厂对厚壁齿轮在齿坯粗车后,增加高温回火工序,再加高频正火以产生应力,然后精车、拉花键、切齿、剃齿、高频淬火、低温回火,可控制内孔收缩在0.005mm以内。
2)对逐齿淬火的齿轮,淬火的轮齿变形大。因此,逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火,即隔开一个或两个齿进行淬火,逐齿淬火减少淬火齿轮的变形。