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(3)运用催化燃烧的热一部分废气做为活性碳脱附汽体。催化燃烧的废气温度较高，一般300℃上下，为减少耗能，一部分生产厂家设计方案是运用解决后的废气做为脱附热流。活性碳碳的脱附温度只必须80—90℃，运用废气前务必先向废气开展减温解决，若不可以将温度降至设计方案范畴，便会存有活性碳起火的风险性;并且脱附造成的有机废气是浓缩废气，其浓度值较高，与高溫汽体触碰也会存有发生的风险性。

活性碳吸脱附与催化燃烧组成加工工艺

加工工艺基本原理

具体运用中，活性炭过滤与催化燃烧，二者除开能够独立应用外，还可以组成应用。组成应用关键运用彼此之间具备多样性的特性：活性炭过滤适用风大量、较低浓度的废气，催化燃烧适用小排风量、浓度较高的废气，且活性碳在高溫下被吸咐的有机化合物可以脱附出去J。

从另一个角度观察，此组成加工工艺可视作活性碳的当场再造运用加工工艺，既降低了活性炭过滤饱和状态后的拆换处理成本费，另外按时的浓缩脱附也防止了因活性炭过滤饱和状态未立即拆换导致的超标准排出风险性。

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储热式垃圾焚烧炉选用苛化法解决中较低浓度的的有机废气，用瓷器储热床热交换器回收利用发热量。其由瓷器储热床、全自动调压阀、发动机燃烧室和自动控制系统等构成。其关键特点是：储热床底端的全自动调压阀各自与进气口主管和排气管主管相接，储热床根据液压换向阀更替换相，将由发动机燃烧室出去的高溫汽体发热量蓄留，并加热进到储热床的有机废气;

选用瓷器储热原材料消化吸收、释放出来发热量;加热到一定溫度(≥760℃)的有机废气在发动机燃烧室产生氧化还原反应，转化成二氧化碳和水，获得净化。典型性的两张床式RTO主体工程一个发动机燃烧室、2个陶瓷填料床和四个转换阀构成。该设备中的储热式瓷器添充床热交换器可使能源获得大限度的回收利用，热利用率超过95%;解决VOC时无需或应用非常少的然料。

适用以下有机化学废气的整治

1、可用有机化学废气类型：、、醛类、大环内酯、醚类、脂类、对、正已烷等氮氧化合物有机化学废气;

2、有机化合物较低浓度的(与此同时达到小于25%LFL)、风大量;

3、废气中带有多种多样有机化学成份、或有机化学成份常常产生变化;

4、带有非常容易使催化剂或活力衰落成份的废气。

ACE系列高能量离子净化器的性能特点。小巧，重量轻。

所占用的空间只是生物除臭设备的1/5-1/10，非常适合景观要求.布置紧凑.场地狭窄.间歇作业等特殊要求的工程。

不需要进行保温、保湿、管理、保养等工作，可根据实际情况频繁启停设备，仅需每半年清洗滤网和离子管，无需进行保温保湿，操作管理及保养简单。

ACE系列高能量离子净化器的应用范围。畜牧场.水产加工厂.制革车间.喷漆处理等车间的臭味控制，污水处理厂.污水泵站.像垃圾收集站这样的狭小或场地受限的地方。使用离子空气系统，可以改善手工操作环境，减轻设备腐蚀；亦可用于医院.宾馆.酒店.车站.大楼.会议室及办公室等提供高质量的空气来源。

吸附催化燃烧。吸收催化燃烧过程。

该净化器主要依据吸附与催化燃烧两个基本原理，即吸附浓缩-催化燃烧法。本发明利用单床吸附净化有机废气和催化燃烧装置再生活化活性炭的工艺。首先，有机废气用活性炭吸附低浓度有机废气，在快到饱和点后停止吸附操作，再用热风将有机物与活性炭分离下来，从而使活性炭再生；脱附下来的有机物经浓缩(比原来提高几十倍)送到催化燃烧室催化转化为CO2和H2O排出；

化学洗涤法一般采用喷淋塔的形式处理恶臭气体，喷淋塔属于两相反向流填料吸收塔。气体从塔体下方的进气口沿切向进入净化塔，在风机的动力作用下迅速填充进气段空间，然后通过均流段均匀上升到填料吸收段。在填料表面，气相中的污垢与液相中的物质发生化学反应。反应产生的可溶性盐随吸收液流入下储液罐。未完全吸收的气体继续上升到喷淋段。

吸收液从均布喷嘴高速喷出，形成无数细小的雾滴与气体充分混合。接触。继续发生化学反应。两相接触喷淋段和填料段的过程也是材料热和传质的过程。通过控制空塔流速和滞储时间，确程的充分和稳定。对于一些化学活性差的气体，需要在吸收液中加入一定量的表面活性剂。塔的顶部是除雾段，这里去除了气体中的吸收液雾滴，处理后的清洁空气从净化塔上端的排气管排入大气。

化学洗涤特点：采用填料塔净化废气，适用于连续间歇排放废气的处理；工艺简单，管理方便，操作维护方便，不影响车间生产；适用范围广，可同时净化各种污染物；压降低，操作弹性大，除雾性能好；塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制成；填料采用高的效低阻鲍尔环，可去除气体中的异味和有害物质。化学洗涤法广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业的酸碱废气净化处理。如调味食品、酸洗、电镀、电解、电池等。