箱内作业叉车

箱内作业叉车它是一种可在集装箱内进行装拆箱作业的小型叉车。作业和选用时应注意如下特点。1．外形高度集装箱内作业叉车的外形尺寸要适应箱内狭小空间作业的需要。根据ISO和我国GB1834《通用集装箱内部尺寸》的规定，各种箱型的内部高度，均为集装箱外部公称高度减去241mm；箱门的宽度均为2286mm，而箱门高度则按箱型有两种尺寸，下表汇总了相应的情况。箱型箱外部公称高度箱内宽度箱门高箱门宽1AA、1BB、1CC25912350226122861A、1B、1C2438219721342286箱内作业叉车的外形高度应为集装箱门高减去过渡板厚15mm和叉车作业安全间隙80mm-90mm，则对于高度为8ft(2438mm)的集装箱，其箱内作业叉车的外形高度应小于2030mm；对高度为8ft6in(2591mm)的集装箱，其箱内作业叉车的外形高度应小于2180mm。

此外，还应注意司机座椅的高度，使司机坐上后其头部不致碰到护顶架；在无护顶架的情况下，司机坐上后其头部高度不应超过门架高度。2．轴载和轮压叉车进箱作业时，车轮将对箱底产生集中载荷。按照ISO对集装箱箱底检验标准中规定其轴负荷为5460kg，每个车轮的平均负荷为2730kg。轮宽为180mm，接地面积14200mm2，轮距为760mm，则轮压限制在1．88MPa以内。因此，所选用的箱内叉车，其轴荷和轮压均应小于上述限定值，而其起重量一般在2500kg以下，故箱内作业叉车通常均为2t～2.5t级的小型叉车。

影响硅胶密封圈使用寿命有哪些原因？

硅胶密封圈的使用寿命通常是受到机械力、氧化和臭氧化三种因素的影响。通常情况下，硅胶密封圈变脆，疲劳裂纹增长加快，降低临界断裂能会使其寿命降低。具体硅胶密封圈寿命的因素主要包括以下几个方面：

老化会使在机械力的作用下产生机械裂解反应：由于高分子聚合物的粘滞特性，橡胶在变形周期内，其松弛过程还来不及完成，接着又进入到下一个变形周期，这就使硅胶密封圈内部变形残留应力不断增加。当应力梯度较大时，便会导致橡胶分子链直接断裂而生成自由基，进而在氧的作用下引发橡胶的自由基氧化链式反应而老化。

浅析影响硅胶密封圈使用寿命有哪些原因？

老化会使机械力活化的氧化裂解反应：硅胶密封圈在密封的过程中反复变形时，其机械应力会使橡胶分子链中的原子价力减弱，因此降低了它的氧化反应活化能。氧化活化能的降低使得橡胶分子链的氧化裂解反应更加容易，且起到加速作用。

硅胶密封圈内部生热加速了氧化反应：硅胶密封圈在反复变形时会产生滞后现象，并引起内耗，从而使橡胶内部生热，这进一步加速了橡胶的氧化链式反应而老化。

硅胶密封圈的臭氧龟裂：硅胶密封圈在周期性变形的老化过程中，伴随着出现臭氧龟裂现象，此现象在高温条件下则更为显著。

简单来说，热塑性弹性体材料是加热成型的，用注塑机，挤出机，吹塑机都可以生产成热塑性弹性体制品。其废料水口料可100%回收利用和部分传统橡胶的功能，但是一些机械性能和抗老化远不及橡胶，例如汽车轮胎，热塑性弹性体就做不了，只能天然橡胶才能做!热塑性弹性体可与PP，PC，ABS，PS，PE，PA等塑料包胶，也可以单独成型，热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。